1、 硫化罐液压系统：硫化罐操作中有关盖，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀，液控单向阀，油缸等，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品，附件采用国产元件。 2、硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。 3、硫化罐设计：硫化罐设计压力：2.0Mpa，设计温度214度，各自的内径分别为D700mm，D900mm，D1200mm，介质为蒸汽，罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，轮胎硫化罐供应商，制造，试验和验收。设备完成后，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施，保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。
1、加热方式：锅炉蒸汽加热、电加热、间接蒸汽加热、导热油加热、微波加热、电磁加热各种加热方式客户可根据产品的要求进行选择。
1. 开门方式：手动快开门(人工手动转动手轮，开启罐门。故障率低，轮胎硫化罐，方便快捷)
电动开门（采用电机转动法兰，实现罐门的开启与关闭，不需人工操作）
气缸开门（采用空压机往罐门进气，用气缸来转动法兰，无需人工操作，方便快捷）
液压自动开门（采用油缸跟液压站来实现罐门的开启与关闭，不需人工操作）。
3、罐门密封方式：采用充气式硅胶密封圈，密封效果明显好于其他方式，使用寿命1年以上。
4、罐门安全连锁方式：（1）、压力自动安全连锁（2）、手动安全连锁了工人误操作带来的安全隐患。
5、控制方式：（1）、采用智能电脑自动控制（自动升温、自动控温、自动保压、自动泄压）可储存9种工艺，每种工艺分八段升温、保温，开机后不用管，轮胎硫化罐技术，比传统手动控制节约人工35%以上。
（2）、PLC电脑全自动控制（大屏幕）可设置20个工艺，每个工艺分8个升温段，可U盘存储打印，轮胎硫化罐哪家好，可查看温度压力曲线）
（3）、手动控制，人工手动控制各个阀门的开关，好传统的控制方式。
时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。硫化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。根据不同的产品，不同的规格，不同的硫化工艺，由用户自主操作设定，操作简单方便，性能。
我们的时间控制方式分为两种：一种是我们自主研发的智能电脑控制系统和西门子PLC控制系统
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