木炭渣制棒机-自动木炭渣制棒机-兴中机械炭粉挤棒机

 煤棒含水量的多少与煤棒机的运行电流呈反比例关系，木炭渣制棒机，操作时根据煤棒机的电流判断煤棒的含水量是否适宜，湿煤棒的含水量控制在10-12%，小型木炭渣制棒机，过高过低都会影响煤棒的质量。

   原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到24小时以上堆沤时间，达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒质量的一个重要环节。

   煤棒机叶轮工作一段时间后，容易呈现出料端不均匀磨损较大，后边磨损小，与棒机壳体间隙增大，属出料条筒磨损严重或者叶轮磨损严重。机头与叶轮间隙增大属叶轮、机头过渡板磨损严重。煤棒机机头套管磨损严重出棒变粗，三者均会使煤棒质量下降，因此，叶轮或出料条筒或机头套管磨损严重时应及时更换，以此来提高煤棒质量。

   尽可能把粉煤内籽煤筛选干净，保证粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，木炭渣制棒机180，否则、粒度达不到要求，会影响煤棒质量。

   各煤种要干湿合理搭配、水分控制在8%左右，各煤种要充分混合均匀，然后进行过筛、粉碎。

   根据原煤的粘结性能，要及时增减腐殖酸钠溶液用量，以保证煤棒质量。随着腐殖酸钠溶液用量的增加，煤棒质量提高，但腐殖酸钠溶液的使用量应适当，用量太少，煤棒质量达不到要求，太多则会增加费用，并会降低煤棒的固定碳含量。

  煤棒机是利用廉价煤粉加工煤棒的工具，通过成型加工，使廉价煤粉成为质优煤棒。随着技术的发展，煤棒机的成型工艺也在不断改进，种类也在不断丰富，都采用哪些成型工艺呢?

　　一、粘合剂成型：加工煤棒时，粘合剂成型是普遍、常见的工艺技术了，可作为粘合剂的种类繁多，有机的、无机的等等，其目的都是为了增强煤棒机对煤粉的聚合程度，提高成型效果。

　　二、无粘合剂压制：顾名思义，此种成型工艺就是在煤棒机压制中对物料不添加粘合剂，其原因在于，有时候企业对煤粉的含碳量有相应的要求，为了保持煤粉纯度，纯粹靠煤棒机的强大压力实现煤粉成型。不加粘合剂不仅节约了原料成本，也提高了煤棒的燃烧效果，该工艺是未来发展的一大方向。

　　三、冷压成型：冷压成型指的是物料温度在低于10度的条件下进行压制，其工艺也分为有无粘合剂两种形式，在对原料纯度要求高是不添加粘合剂，对物料纯度要求不高是适量添加一些粘合剂，然后冷压成型，该工艺大的优势就是加工成本比较低、经济效益高。

　　四、热压成型：热压成型方式就是对物料进行热化处理，使其温度升高，这样煤粉等物料就会呈现出良好的粘性与可塑性，在压制起来就变得非常的容易了。尽管该工艺相对来说比较的繁琐一点，但会使生产效率显著提高。

　　以上即为煤棒机所采用的成型工艺，希望您在使用煤棒机的时候根据情况选择适合您的。

随着煤棒机的发展，厂家之间的竞争日益激烈，煤棒机技术也越来越成熟，在这种情况下，许多煤棒机厂家开始意识到品质的重要性，开始注重品牌，为什么须注重品牌?未来时期煤棒机将朝哪些方向发展?

　　1、任何一个品牌都是从品质铸造中起步的，因此品质铸造是打造煤棒机牌品的客观要求;

　　2、品质铸造是煤棒机厂家赖以生存及发展的根本和基础;

　　3、对于煤棒机厂家来说，品质铸造关系到自身的口碑和形象，自动木炭渣制棒机，只有注重品质铸造才能做大做强;

　　4、要想使所生产的煤棒机成为真正的好品牌，对煤棒机厂家来说须注重品质铸造;

　　5、煤棒机的市场竞争越来越激烈，要想站稳脚跟，须注重品质铸造。

　　作为煤棒机厂家，要弄清煤棒机将朝哪些方向发展，把握好发展方向，只有这样才能扩大市场份额。以上就是煤棒机厂家须注重品质铸造的原因论述，希望煤棒机厂家都注重品质铸造，实现自身发展。