





精密裁板锯锯片***
锯片如不立即使用,数控往复锯供应商,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀。当锯片不再锋利、切割面粗糙时,必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度,和***动平衡。锯片的内径修正、***孔加工等,必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生***,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
合金砂轮的选择:
精密裁板锯结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于堵塞砂轮硬度对堵塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,数控往复锯,不利于表面散热,但有利于提高加工精度及耐用度。砂轮浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但佳结合剂浓度范围也佳。
硬质合金锯片是木制品加工比较常用的刃具,硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数,这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
立式精密裁板锯操作规则
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
注意:若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时,应报告相关维修人员,切勿自行处置。开机后,严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则:
1.进行任何调整,应候锯完全静止,实木家具数控往复锯,切勿以任何杆件阻止锯片停止。
2.切勿在圆锯上尝试作徒手锯割。
3.锯割相同对象时,靠板上应固定一远离锯盘之止块。
4.纵锯割长材时,应有人在出材端协助。惟正在纵锯割时,工作助手不可向外直拉或斜拉木材,操作圆锯正手应有完全主动之权。
5.开始锯割前,候锯转至全速再锯割。
6.锯切发生声响或异状时,应立即关闭电源,并依规定通报,不可强行工作。
7.操作全神贯注于工作物上。切勿分神,更不可看望四周。
8.锯割完毕,关闭电源,木工数控往复锯,站于机侧,候其完全静止。
9.如安装特别装置,不使用时应卸去,并将废材移去,使机器在正常操作状态中。
六、离开机器前确定电源已关闭,并将各调整部位******。
七、随时清洁工作台及润滑***工作,确保机具寿命及操作安全。
电脑裁板锯什么原因锯条断裂?
1.锯带张紧力过大,凡手动张紧的锯床,下班时必须将锯带的张紧减下来。
2.锯条背面与轮缘止口发生摩擦,应将锯条背面与止口调出1毫米间隙。
3.两锯轮不平行,锯条齿部和背部受张力不同,受力大的一侧易产生细细裂纹。
4.线速度太快,锯带早期疲劳形成裂纹,应避免使用高速切割。
5.顶部导向块与锯带背部没贴合,切削受力时锯带弯曲造成断裂。
6.带锯条齿型选择过大或过小,致使切削性能下降而过早损坏。
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