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一般来说，上下模具通常是采用相同的温度，但有时为了方便脱出制品，或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模，则应使两半模的温度有所差别。一般来说，希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。

   温度高，固化速度快，生产；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，音箱外壳bmc，则需要采用低温的成型条件。

在BMC的注塑成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为较佳。目前多采用恒温水或恒 温油进行加热。也可采用电加热。

BMC注塑成型热固性塑料的加工工艺过程 热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而，BMC音箱外壳订制，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是因为发生了化学交联反应。

然而，由于BMC物料具有很好的流动性，模压时有可能渗入到构成型腔的成型零件连接面的间隙里，黄江BMC音箱外壳，而使脱模困难，故对新制造或长期使用的模具，在合模前或在清模后，bmc音箱外壳，给模腔涂刷一些外脱模剂也是有好处的。所用的外脱模剂一般是石蜡或硬脂酸锌。

BMC材料在进行制作时其内含有其大量的玻璃纤维，因此在进行使用时其机械强度大于一般的热塑性工程塑料，在使用时可以在湿热、寒冷、腐蚀的环境中长期使用。