冷却塔漂水是许多冷却塔厂家所遇，而一直未被很好的解决的难题。冷水机组系统中，任何形式的冷却塔在工作状态时都或多或少的存在飘水现象。特别是在敞开式的冷却系统中，循环水与大气直接接触，空气中的菌和尘土存留在塔内，造成循环水的浊度增加、藻类形成于塔内阴湿处，从面增加了管道和散水系统阻力、降低了冷却效率、腐蚀了塔体。其飘向大气中的水滴也极有可能夹带着菌和污染源，对大气或人造成污染。
一、冷却塔漂水的主要原因
1、冷却塔由风机抽力将较小水滴从风筒口抽出冷却塔外。
2、饱和状态的湿热空气在离开冷却塔以后遇到外界冷空气达到饱和状态，凝结成小水珠，形成漂水。
3、水从填料入风口飘出。
二、针对以上原因，防止冷却塔漂水可以从以下几方面控制：
1、水动风机方型横流式冷却塔采用大、宽叶风机，在风量一定的情况下，山南喷雾推进通风冷却塔，增大迎风面可降低风机转速，从而降低水滴速度，减少风筒漂水。
2、填料组装后入风面是呈蜂窝状的导流器，有良好的均布风效果，提高并稳定了水气的热交换强度。入风端向塔内倾斜30°角，气流可由此导入，而水滴却无法溅出，有效地降低了漂水损失。
冷却塔填料在使用4年后要不定期的进行更换，以保证冷却塔的正常工作效率，年数已久存在老化现象，部分填料已脱落，导致冷却塔的换热能力下降。影响冷冻机组运行效率，耗费大量的能源。同时，破碎的冷却塔填料随着冷却水泵的运行进入到了机组的冷凝器铜管内，加上我部目前使用的新型冷却水处理药剂（羟基羧酸盐）有很强的剥离铁锈的功能导致机组冷凝器的铜管会有堵塞现象。
冷却塔填料实施更换的大致方法，需要的时间
1、淋水填料应根据设计、安装要求进行组装。成型片的设计长度一般 分为1.0，1.25，1.5，2.0M四个规格，喷雾推进通风冷却塔厂家，以供不同工程设计选用。考虑到安装检 修的方便，每个单元组装块体积不宜超过0.5M3。
2、淋水填料采用粘结式组装时，应在平整地面上进行，现场的环境温 度不得低于5℃。装完一组后必须立即用平钢板压紧，防止因成型片本身的翘曲而成脱胶，在粘结剂干燥固结后方可挪动位置置于平整的地面上，堆放高度不宜超 过2M。防止长期曝晒。
3、应根据塔内平面布置情况，有计划地切割小块填料填充不规则空 隙。组装块之间应挤紧填满。填料与塔壁、竖井、柱梁之间也应挤紧填满，很大缝 隙不得超过20MM。
4、安装时要注意组装块上下方向性，每层顶面要铺放平整，层间要清理干净，喷雾推进通风冷却塔价格，不得有杂物堵塞。
5、安装、检修及其它工作需要在填料上作业时，必须铺上平板进行，严禁直接。
6、在施工、组装、安装过程中，严禁在填料上方进行焊接作业，必要 时应采取防火措施。7、安装时应派专人负责，严密***，随时检查，确保安装质量。
冷却塔维修与***：
1． 冷却塔框架外表及水盆清除污物，用清水清洗填料。
2． 检查冷却塔洒水系统是否堵塞，喷雾推进通风冷却塔厂，如有杂质排除堵塞现象。
3． 检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水，如存在问题则解决之。
4． 检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动紧固件。
5． 冷却塔填料每一年清洗一次，填料清洗损耗大约10%-15%。
6． 检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油，给轴承加油并更换油封。电机轴承在调整过程中要注意使磁隙均匀，应使用仪表检测，力求使运转中电流均匀，延长其使用寿命。（注：电机轴承可每二年更换一次）
7． 更换冷却塔减速机润滑油，并检查油位是否适当， 给轴承加油并更换油封。减速机使用每10000小时，要将减速机分解开并清洁内部零件。
8． 检查冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积聚，如有将泥土及水垢小心地清除，以维护风机的平衡。
9． 检查冷却塔皮带的松紧程度并正确调整电机皮带到很佳位置，力求延长皮带使用寿命。
10． 给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。检查冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况，如有用防锈漆和防腐材料处理之。
11． 完善检查冷却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机运转是否平稳，旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水，电机防潮措施是否严密等。
12．定期清除配水槽内的青苔，泥垢和杂物，至少每年春、秋季各清扫一次。经常检查和消除配水槽的漏泄、断裂、破损等缺陷。
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