
粉末回收滤芯质量影响清粉效果
粉末回收滤芯本身的滤材质量也会影响清粉效果,相比国内滤材,进口的滤材脱粉更容易;相比传统聚酯纤维滤布,喷塑粉末回收机的构造,经过表面处理的滤材清粉效果更加明显突出,如基布表面做氟树脂处理,滤芯就具备了防油防水防污的功能;在基布表面做聚四氟乙烯覆膜处理,滤芯就表现为表面过滤形态,塑粉不会进入滤材内部,脉冲震打时粉末能整片脱落。当输送空气量为3升/秒时,上粉率百分之就九十五左右,而加大气量时,而输粉空气量每增加一升/秒时,则上粉率降低百分之二到三。
滤芯的外观结构也能直接影响到清粉效果。相对传统圆筒式滤芯,锥形滤芯上大下小的形状在脉冲震打时塑粉更容易脱落。底漏式的滤芯使震打下来的粉末直接滑落到粉房底部,小直径浅折距的滤芯在脉冲震打时气流更能使滤布向外膨胀,震落滤布表面的塑粉。







粉末喷房的空气压缩机需配置过滤器
气压太小是震打不干净滤芯表面的积粉的,在滤芯强度承受能力允许的情况下,震打气压越大越好,一般涂装设备商都设置了5kg左右的气压,这主要考虑到市场上常规滤芯的承受能力有限,汇发滤芯经过特殊材料制作的滤芯能够承受(8~10)kg的气压,震打时滤芯结构不会变形脱盖,滤布不会打裂撕破。控制膜层的厚度各类磷化膜都有其一定厚度,例如锌系和钙锌系一定膜厚为1。
通过压缩空气进入电磁阀的气体也会影响反吹效果,假如气体内含有水分油污时,油水就会渗透到滤材内部和塑粉粘结在一起,那时再大的气压也震打不了滤布表面的积粉,所以粉末喷房中的空气压缩机必须要配置相应的过滤器进行油水分离。

磷化膜粗糙等问题
钢铁件喷粉前必须磷化,国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。我们用的磷化液,许多是不够理想的,这就直接影响到磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问题。
对此,选好磷化液,这是保证质量的根本。首先涉及的问题是?选高、中、低温那种类型。从其发展史来看,开始是有高温厚膜型,现已进展到中、低温薄膜型。
国内低温磷化液,由于溶液不够稳定,维护困难,磷化膜附着力较差,有的甚至不耐水冲洗等,较少被采用。有的低温磷化液较理想,但价格又较贵。尽管低温磷化是发展方向,但达到普遍应用的效果,还有待于新的突破。
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