全自动锻造生产线是结合锻造的生产工艺流程而研发生产的，能够实现自动上、下料，以及自动喷石墨等，智能锻造自动化，实现全过程自动化。1.自动上、下料机器人性能特点：采用修长和轻巧的结构，具有更高的动态性能、极短的节拍时间以及更高的生产率。所有组件都装有耐磨的动力总成。由于结构***和坚固，它的***周期极长，可用率达 99.995% 且能效高。拾取动作准确且。（可根据制品尺寸，重量，以及生产情况量身定制）2. 自动喷石墨装置性能特点：出于保护模具和锻造成型后便于脱模的目的，喷石墨也是模锻件生产中的必要环节，自动喷石墨装置，自动化锻造生产线，大大减轻工人的劳动强度，且保证该操作的一致性和均匀性.自动喷石墨装置采用气动原理实现，由混合石墨、水和气的压力容器，气动马达，直线气缸和平面喷头等主要元件组成。每次压力机滑块锻打工件完毕回程超过一定高度时，喷头自动进入上下模腔之间，锻造自动化，喷射石墨水达到设定的时间后自动退回。每个打击周期执行一次，可大大减少操作工人的劳动强度，且喷洒的范围和一致性大大提高。
车间工作环境恶劣，劳动强度大，迫切需要各锻造企业追求并实现自动化生产。全自动电动螺旋压力机锻造生产线的开发和应用，为锻造企业提供了产品一致性、节约人工成本、提高模锻企业现代化生产水平的跨越式发展机遇。锻造自动化虽然电动螺旋压力机自动化生产线的***大于电动螺旋压力机一次性设备的***，曲轴自动化锻造设备，但考虑到人工成本、能耗、维护和产品质量等因素，从长远发展和国外发展趋势来看，电动螺旋压力机及其自动化生产线将得到广泛应用和推广，以提高企业竞争力。锻造自动化
EP系列电动螺旋压力机除具备零部件少、传动链短、结构简单、操作维护方便、运行平稳、噪音低等特点外，还具有其他同类产品无法比拟的优势：
抗偏载能力更强，多模膛锻造能力更有优势；能量控制，产品成形一致性好；滑块没有下死点，不闷车；采用的螺杆与飞轮连接结构；设备能量大，工作范围更宽；采用***的润滑技术，大大延长了螺旋副的使用寿命;节能环保，经***铸造锻压机械质量监督检验中心检验，与同规格双盘摩擦压力机相比，节能可达48.5%以上。
1、分体式预应力机架
既保证有足够的刚度，又不会出现机身断裂可能。
2、开关磁阻电机
性能稳定，启动扭矩大，温升低，节能环保。
3、止推轴承罩
承载工作载荷，保护关键零件-横梁。
4、上下止推轴承
采用球面滑动轴承，以承受偏心载荷。
5、双重导向滑块
导向长，抗偏载能力强。
6、浸泡式润滑
较其他润滑方式更为充分，极大延长螺杆与铜螺母的寿命。
7、多工位液压顶料。
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