将层压或固化好的组件进行装框。
装铝合金框
方案一：启动空压机后，将气压设置在 0.6Mpa ；调节装框机减压表气压指示为 0.3Mpa-0.4Mpa ；将四根边框与装好密封条的叠层组件粗放至正确位置，开启气动阀门，将边框挤压到位；使用电动螺丝刀用螺钉紧固边框。（适用于Ⅵ型铝合金框）此方案是在固化工序以后才采用。
方案二： 按不同型号规格的组件尺寸长度裁 16mm~20mm 宽的快固 EVA 胶膜嵌条待用；将 EVA 胶膜条嵌入铝合金边框槽内；把铝合金角齿装入短边框 ( 包括带孔和不带孔的 ) 的两头；根据叠层组件的尺寸大小 ， 分别把长边框装在组件长边上 ， 短边框装在组件短边上。注意 : 短边框上的角齿必须对准长边框的内腔且塞入一定距离 ， 带孔短边框这头必须是引线引出端；用榔头敲击短边框，直到角齿嵌入长边框为止。注意 : 敲击时切勿敲到四个边角处 ; 把组件放到压角机上，校准组件的四个角，把四角压紧。（适用于Ⅲ、Ⅳ -B 型铝合金框）
将固化好的组件装上接线盒
质量要求：
1 电极焊点表面平滑、浸润良好。
2 接线盒粘接好后，与背膜接触部位不能看到有明显缝隙。
3 电极焊接必须牢固（用镊子拉动无脱落），无边框电池组件厂家回收，不允许有虚焊。
注意事项：
①安装完接线盒的组件不得翻动，应待常温 2~3 小时灌封胶基本固化后方可翻动和搬运。
3 组件从传送带上搬下来时，注意一定要将组件抬起，实验板电池组件厂家回收，不允许将组件从传送带上拖下
来。
4 灌封胶配比必须正确，组长和质量巡检员负责监督。
8 、电性能终测
将装好接线盒的组件进行终检测。
组件测试
参数校正：在测试软件中调用已保存的标准组件参数文件或按下上面的参数设置 (Parameters) 按钮，在弹出的对话框中输入设定标准组件的各类参数；点击测试软件上 HV 处的 ”ON” 按钮，单晶硅电池组件厂家回收，启动高压。按 ”Run” 按钮开始测试；对照标准组件的电性能参数，调整参数设置 (Parameters) 内的参数值，使测试符合标准组件的电性能参数 (Isc 偏差± 1% 、 Voc 偏差± 1%Pmax 偏差± 1%) 。
测试过程：将被测组件放到测试台上，用正负夹子分别夹住正负电极，打开计算机测量键，按测试钮进行测试计算机自动画出伏安特性曲线，并记录测试数据。测试完取下电池组件，电池组件厂家回收，并保存好原始测试数据。全部测试完毕，点击测试软件上 HV 处的 ”Off” 位置，关毕高压。退出测试软件，关闭计算机。按 ”HV Disable” 关闭高压。关闭模拟器测试台背面的主电源开关，关断空气压缩机电源。
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