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数控车床
数控车床通常使用四工位自动刀架。必须将刀尖调整到与主轴中心线相同的高度。调整方法是使用数控车床顶部方法或试切方法。柄的长度应为柄的厚度的1.5至2倍。
数控车床装载的一般原则是在附近安装具有类似功能的工具,并且应在短时间内完成工艺切换和工具更换。例如,对于数控车床的外轮廓,大隈机床厂家,1号刀位置配有圆形粗车刀,2号刀位置配有外圆精铣刀,3号刀位置加载槽(车破)刀,4号刀位置配有螺纹刀。

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机床电气参数未优化电机运行异常
一台数控立式铣床,配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中,发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙,且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重,启停时不太明显,JOG方式下较明显。
分析认为,大隈机床生产商,故障原因有两点,一是机械反向间隙较大;二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能,大隈机床,对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿;调整伺服增益参数及N脉冲***功能参数,X轴电机的抖动消除,机床加工精度***正常。

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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法
工件的每道工序都有递加或递减的现象
毛病原因:程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置不妥;机械传动部件有规则周期性的改动毛病
解决方案:查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨道履行,能够经过打百分表来判别,把百分表***在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置,再重复履行即使调查其成果,把握其规则;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备在衔接核算耦合参数上单核算是否契合要求,脉冲当量是否;查看机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,查看是否存在周期性,规则性毛病现象,若有则查看其要害部分并给予扫除。

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