激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光加工技术在钣金加工工艺中具有很重要的位置，提高了钣金工艺劳动生产率，推动了钣金工艺的发展。激光切割机柔性化程度高，可以大大地缩减加工周期，切割速度快，出产，提高加工精度，加快产品的开发速度，这些优点被众多制造企业关注。
面对广泛的加工材料，灵活的加工形状，金属激光切割机能较好的胜任复杂的加工要求。能以高速度、高精度、高质量满足钣金加工、金属加工、汽车、塑料、电子和电气、纺织品等行业的需求，那么要判断其切割效果，可以从以下几个方面进行衡量。
1.垂直度：由于切割光束是通过聚焦而来，且光束存在发散的特性，这就导致了在切割的时候，激光切割机价格多少，材料厚度方向不同，深度处的光斑的大小不一致，从而造成切割表面与板材表面不能达到垂直，或者是上表面较宽又或是下表面较宽，一般来说，材料厚度越薄，垂直度越好，光束质量越好，垂直度越好，除此之外，也与具体加工的时候的光斑焦点与材料厚度方向的相对位置有关。
2.粗糙度：切割边缘或多或少都会存在切割时留下的纹路，纹路的深浅决定了切割表面的粗糙度，纹路越浅，说明粗糙度越低，表面越光滑，一般材料厚度越薄，切割表面粗糙度就越低。
3.变形量：由于激光切割本质是热切割，材料会不可避免的存在变形。优异的切割应该尽可能的减小由此带来的不利影响，在薄板切割中需要特别注意，一般来说，切割速度越快、割缝越窄、气体流量越大，则变形量越小。
4.毛刺：优异的切割，切割边缘是没有毛刺的。这与具体加工过程的工艺参数匹配、材料类型以及光束质量有关系。
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