喷烤漆房的预防措施：
1、对于使用燃油的喷烤漆房，定期清理燃烧器内部的积炭，并清理出炉体，减少明火的可能。
2、对于柴油和废机油的加热要注意加热温度，达到设计要求，提高挥发的效果，使之尽可能多地参与燃烧，尤其是冷启动的时候。
3、定期检查热交换器的不锈钢焊接情况，及时修复裂纹，减少柴油（或废机油）外渗的可能。选择比较厚的不锈钢材料，减少交换器炸裂的可能。
4、注意顶棉、底棉的***，及时更换，湘西快速喷漆设备，设立定期更换制度。顶棉、底棉过滤效果一定要好，快速喷漆设备生产线，千万不可以次充好，否则终将会因小失大。
5、检查温度控制装置的灵敏度，在烤房内的温度传感器要经常检定校正，尽量做到内外同时监测。控制好炉温，喷烤漆房的高温度不能超过60℃，否则对车辆、对漆房寿命、对热交换器都是致命伤害。如果有可能，使用双温度系统监视实际温度，不过现在的烤房生产厂家都使用的是单温度系统。想要喷漆效果好喷漆室维护***很重要喷漆室是进行喷漆操作时能防止漆雾飞散或能捕集漆雾的封闭或半封闭装置。
6、对于电气线路，在安装喷烤漆房的时候，要严格注意施工人员的施工方法，所有的线路一定要套有高质量的防火管，所有的接点一定要连接牢靠，接点使用热缩管连接封闭后再使用绝缘胶布包裹。很多喷烤漆房都在这些细节上降低成本，造成一些火灾隐患。
喷粉房经过处理后，空气可达到排放要求
经过旋风分离的粉末再次被后置的滤芯过滤，被截留的粉末量少，快速喷漆设备厂家电话，其中超细粉含量大，不再被利用；回收粉末经初级滤芯或旋风分离后，不再进一步过滤直接排放的方式，对喷粉房内负压的保持是有利的，可以减少粉末从开口外溢的机会。经过滤芯的含有量更细的粉末随空气排放，排放的空气按照设计已满足卫生许可要求。经旋风分离后，假设10μm以上的粉末有90%被除去（实际要高），则经过旋风到达滤芯的3μm以上的粉末（超细粉）仅有0.1%。
喷漆室的清理方式有自动清理：
部分使用脉冲反吹阀控制气流直接打击滤芯内部；部分使用带有旋转翼结构的装置边旋转边清理。前者的特点是具有更大的力量，快速喷漆设备厂家批发，后者的特点是气流分布均匀。
具有脉冲控制装置的清理系统一般备有一个反吹气储气包，需要调整好气源压力、脉冲间隔和脉冲宽度3个数据指标，以获得恰当的冲击力量。
有些人认为清理次数多就可以将滤芯清理干净，所以将脉冲间隔调到很小，或者延长脉冲宽度，但结果往往事与愿违，其根本原因就是气包内的压缩空气得不到补充或压力不够。
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