管道泵在运行中，通常会产生各种放陆其中泄漏现象往往是一些故障的综合反映。
造成泄漏的原因是多方面的，如密封装置选择不合理、密封元件的材质不适应使用条件、安装不谈、或运转小操作管理不善等所造成的。
1.腐蚀和磨损 腐蚀和磨损可造成泵壳和泵差穿孔.产生大量泄漏，并磨蚀密封元件使密封失效。腐蚀现象在输送酸、贼、盐等待殊液体的泵中居多;磨损现象在输送矿桨溶液的泵
2.轴封故障这类故障主要是漏损。作为动密封的轴封，一般要作到长期有效地密封是较为困难的。
3.机械故障 这类故障主要是机械损坏和振动，通常与管道泵的使用条件密切相关。
经验表明，一般使用工况下，管道离心泵的泄漏主要发生在轴封处。在化工用系中，腐蚀和房损是使泵产生泄漏的主要因素。在油厂用泵中，轴封和滚动轴承的损坏是引起泄漏的重要原因。
管道泵安装：如管道泵与底座、底座与基础如出现松动现象、电机与泵链接的联轴器的同轴度偏低等，均可能产生振动和噪声，需要重新拧紧联接螺栓，或重新校正。
叶轮流道的堵塞:当叶轮流道内有***堵塞，会造成叶轮偏重，各部位受力不均，管道泵厂家，则会造成泵振动加大。拆下叶轮进行检查清理流道。
轴承损坏：若轴承损坏，除其自身运转噪声增大外，管道泵，将使转子的运动失去稳定性，热水管道泵，将造成泵机组振动和噪声增大。
管道泵汽蚀：汽蚀过程中将产生气泡和气泡的现象，从而引起振动和噪声，如果是由于管道泵汽蚀产生的振动，则要考虑改变安装高度或增加系统压力，另外选择合适型号的泵业很关键。
管道泵在计划安排管道时，立式管道泵，应注意以下事变：
A、管道泵正当抉择管道直径，管道直径大，在雷同流量下、液流速率小，阻力丧失小，但价钱高，管道直径小，会招致阻力丧失急剧增大，使所选泵的扬程增长，配带功率增长，本钱和运转用度都增长。是以应从技巧和经济的角度综合斟酌。
B、管道泵排挤管及其管讨论应斟酌所能蒙受的压力。
C、管道安排应只管即便安排成直管，只管即便减小管道中的附件和只管即便减少管道长度，必需转弯的时刻，弯头的曲折半径应该是管道直径的3～5倍，角度只管即便大于90℃。
D、管道泵的排挤侧必需装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调理泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵防止水锤的撞击。（当液体倒流时，会发生巨大的反向压力，使泵毁坏）
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