epp保温箱***成型挤压成型口模改为***成型模具，并在气核形。
成以后设置一个供一次用的存储***缸，利用气体反压技术可以实现对三维部件的制造。
工作原理不同之处在于超临界熔体经过瞬时加温后形成无数气核，熔体向加压后的存储***缸14内存储，当完成一次***的存储量以后打开***截止阀9，向模具型腔10-11***。为了防止型腔内的压力突然下降，造成过早及过量发泡从而导致成型失败，可以向模具型腔输入加压的压缩空气，同时对模具的温度也需严格控制。
随着模具的微量位移，熔体内压力迅速下降从而导致气核成长，终完成三维超微孔泡沫塑料制作。
EPP泡沫包装成核的时间
实际上由于成核的时间非常短，EPP泡沫包装在非均相成核的同时，由于熔体的粘弹阻力的好处，气体分子的分散才气有限，形成部分过饱和，继而发生均相成核，因此在非均相系统中总是两种成核历程先后发生，即混合方式成核。
值得留意的是两种成核历程的发生并不料味着成核速率的进步，因为行发生的非均相成核一方面花消了片面气体，使系统的过饱和度降落而使后继的均相成核的动力变小，影响背面的均相成核的速率；另一方面，由于界面力的好处，小气泡的内压比大气泡的大，先形成的气泡有兼并背面气泡的趋向，后果是泡孔的密度降落，泡孔大小不匀称。
经典成核理论固然思量到了聚合物大分子链的互相好处惹起的系统势能的变更以及气体过饱和惹起的解放能的变更，却没有思量到聚合物本身性质对气泡成核的影响，无法预测临界气泡核的大小，因此对微孔塑料成核历程当中的许多征象无法解释，存在非常大的范围性。
微孔成核的动力是均相聚合物一气体系统的气体过饱和度。由于EPP泡沫包装微孔布局需比古***泡高3个数量级)根据经典成核理论，成核率和溶解于聚合物中的气体量成正比，因此微孔成核装在试验室顶用得至多的一种成核装置，具有布局简单和流量受到限制。
EPP泡沫包装成核阶段要紧决定微孔塑猜中泡孔的密度和分快定泡孔的大小、样式、开闭和漫衍状态
物料的发泡速度必须和物料的粘弹性保持平衡，这个概念，在无交联和交联聚乙烯泡沫塑料的制造中都是重要的。事实上，这是泡孔结构的一个决定性因素。实验证明，通过改变交联和发泡反应的速度，可以影响泡孔的结构。
试用三种不同方法制取高发泡聚乙烯。
一种方法：物料仅含少量交联剂-树脂重量的0.25%；因而发泡在先，交联在后，所得泡沫塑料称为IA型泡沫塑料。逐步增加交联剂含量到1%，提高交联度和交联速度，使物料边发泡边交联，所得泡沫塑料称为IB型泡沫塑料。
第二种方法：物料先交联到凝胶率60%±2%（但不使发泡剂分解），再放入烘箱中发泡，所得泡沫塑料称为2型泡沫塑料。
第三种方法：物料先在高压下交联，并使90%的发泡剂分解，在已经交联的树脂中形成过饱和的气体溶液；当凝胶率达到60%时，压力解除，物料急速发泡，所得泡沫塑料称为3型泡沫塑料。
