线材和智能电子元件焊线机方式是，一条为焊接线，另一条为端子线。初期生产的汽车线束均采用手工焊锡连接，尤其在小量生产中，智能电子元件焊线机较为简单，一般采用手工焊接工艺。目前大多数的线束生产厂家都采用自动化端子焊接工艺。其优点是：加工工艺简单，适用于大批量生产；工作环境好，保证了生产工人的身心健康。蓝斯全自动化智能电子元件焊线机就是承载以上优点，操作简单，焊接口牢固，节约人力资源成本，性能稳定，还可避免使用手动焊线机时产生诸多不良品，造成材料浪费。
自动化端子焊线机取代手工的发展
自动智能电子元件焊线机焊接迅速，产能可观，焊接口牢固美观。过去，虽然人工焊接是一项技术工作，但由于生产效率低，产品质量控制不好，出现了半自动智能电子元件焊线机。显然，半自动智能电子元件焊线机在一定程度上解决了产品质量问题，但仍需人工操作才能完成操作。由于手动和半自焊机在生产线上的能力已经不能满足当前市场的需求，因此逐渐被全自动智能电子元件焊线机所取代。
在焊接汽车线束导线和智能电子元件焊线机接头方面，自动智能电子元件焊线机不同于烙铁自动焊接机。烙铁自动焊接机利用加热芯的电磁加热，通过热传导向导线和焊点辐射热能，在实际生产过程中容易烧坏导线和端子的塑料。自动智能电子元件焊线机经过电脑主屏幕设置参数，自动切剥线自动输送并形成稳定的焊点，完成焊接，反应迅速焊接口牢固美观的特点。另外，自动智能电子元件焊线机不需要人工接收成品，也不需要耗材，完全避免了材料浪费。烙铁自动焊接机的焊接头磨损和加热芯损坏会造成焊接不良。蓝斯自动智能电子元件焊线机设备，大大的避免温度过载和温度不足的缺陷。由于汽车端子有一定的散热，蓝斯自动化特别注重焊接口的重要性，并经过反复的研究，并同时形成现有美观稳定的焊点。
