镀锌弯管的焊接特性镀锌钢一般是在高碳钢外镀一层锌，电力镀锌接头，镀锌层一般在20um厚。锌的溶点在419°C，熔点908°C上下。在焊接中，锌熔化成液态浮在溶池表面或在焊缝根处部位。锌在铁中具备比较大固浓度，锌液态会沿位错深层次浸蚀焊缝金属材料，低熔点锌产生“液体金属老化”。与此同时，锌与铁可产生金属材料间脆性有机化合物，这种脆性相使焊缝金属材料塑性变形减少，在拉应力***下而产生裂纹。假如焊接角焊缝，尤其是T形接口的角焊缝容易造成透过裂痕。镀锌钢焊接时，焊缝表面及边缘处的锌层，在电孤热的作用下，钢管镀锌接头，造成空气氧化、熔融、挥发以致挥传出乳白色粉尘和蒸气，非常容易造成焊缝出气孔。 
热镀锌既热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热镀锌是物理处理，反复的镀锌-冷却过程完成镀锌。热镀锌又称为热浸镀锌，镀锌接头用途，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌接头，镀锌层的附着力和硬度较好。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却。
、热镀锌冷镀锌的工艺区别
热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，之后取出。
冷镀锌是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，来完成镀锌。
热镀锌冷镀锌的成品区别
热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。
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