微细小孔加工工艺分析
目前微细小孔加工技术现已广泛应用于精密过滤设备、化纤喷丝板、喷气发动机喷嘴、电子计算机打印头、印刷电路板、天象仪星孔板、航空陀螺仪表元件、飞机叶片以及中的红血球细胞过滤器等零件的加工领城。本文分析用激光加工和电火花微孔加工的方法，每一种加工方法都有其的优点和缺点，这主要取决于工件孔径的大小，孔的排列，孔的密度，大型机械加工，孔的精度要求。
蚀刻也称光化学蚀刻，指通过***，显影后将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时触摸化学溶液，运用两个阳形通过从两面的化学研磨抵达溶解的作用，构成凹凸或许镂空成型的作用。蚀刻是很有针对性的，是指受控腐蚀，是金属通过化学方法进行一种可以控制的加工方法。跟着电子科技的发展，越来越多需求许多调集形状杂乱、精细度要求高而机械加工难以实现的超薄形工件。而化学蚀刻方法却易抵达部件平整、刺、图形杂乱的要求，大型机械加工厂，且加工周期短、本钱低。它的化学原理是使用三氯化铁水溶液作为腐蚀剂与金属反应。
工艺分析
在深腔内的深孔加工，影响其加工质量的因素有两个方面：
（1）钻头的刚度：钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜、振动及断裂，影响孔的精度及表面质量。
（2）排屑：孔小且深，大型机械加工哪家好，排屑通道长，大型机械加工公司，钻削时是在近似封闭的状况下工作的，由于时间较长，断屑不好，排屑不畅，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，无法保证孔的加工质量。
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