三难点分析及几何尺寸变形现象图图3两种型材属于典型的扁宽型材，其宽厚比达到了100，按理论要求必须在7500吨以上挤压机上生产，我们大机台是4500T，挤压筒直径368mm，图3型材的外接圆直径几乎和挤压筒直径相当，图1型材的外接圆直径已经大大超过了挤压筒直径，而且该型材中间有两个小孔，挤压时小模芯容易发生严重偏移现象，从而影响出料成型。要生产这两种型材用一般的平面分流铝挤压模具是达不到铝合金挤压型材技术要求的，这就需要设计制作特殊的宽展铝挤压模具才能保证型材成形及宽度和平面间隙合格。
技术要求角度偏差不得超过0至-0.5°扭拧度≤0.75mm/m，L≤7m，≤4mm/L弯曲度≤0.75mm/m，L≤7m，≤4mm/L平面间隙每100mm宽不得大于0.2mm，总宽度*0.2韦氏硬度≥15HW壁厚偏差不得大于±0.2mm公差按GB/T14846-2008超高精级执行铸锭我们采用的的是均化处理后的铸锭，铝棒加热炉采用的是工频加热炉。1铝棒影响及措施铸锭质量指标主要是晶粒度一级，氢含量少，渣少粒细，金相***均匀，无裂纹、疏松、气孔和元素偏析。这样铸锭的塑性和变形性好，挤压力下降，徐州铝锅模具制作，挤压速度提高。否则，会导致挤压速度慢，模具耗损也大。
如果我们的冷却效果不好，合金在固溶处理后不能得到迅速的冷却，那么溶解在铝基体中的强化相Mg2Si不能够稳定的保留在基体中，铝锅模具制作电话，随着温度的降低，Mg2Si在基体中会随着溶解度的降低，铝锅模具制作多少钱，而慢慢析出，从而在时效后也不能保证其力学性能。而如果固溶处理时，能使型材迅速冷却，那么其强化物就来不及析出，会保留在基体当中，从而时效后能起到强化作用。所以说温度等工艺的控制是关键。
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