点胶机的知识要点
一、根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。
二、点胶压力(背压)背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,压电喷射阀系统,从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,压电喷射阀售价,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。





点胶设备在***T工艺中的应用技巧总结
工艺离不开点胶,压电喷射阀厂家,在***T生产过程中的前端工序就要用到点胶,印刷电路板(PCB)其中一面元件从开始进行点胶固化后,到后才能进行波峰焊焊接,中间间隔时间较长,而且进行其它工艺较多,舟山压电喷射阀,元件的固化的品质直接由点胶的质量来决定。因些在***T生产过程中点胶工艺控制起着相当重要的作用。 生产中易出现以下工艺缺陷:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。
紧管型气压控制点胶阀利用塑料管作为点胶阀机构。在“点胶阀关闭”状态下,塑料活塞将塑料管夹紧关闭。当 “阀接通”指令信号打开阀时,在气压缸的作用下活塞后退。
在“阀门关闭”状态下,胶管被塑料活塞夹紧关闭。当“阀门打开”指令指示它打开时,活塞在气动气缸作用下后退,胶管打开后,胶体流向点胶阀。胶体流量可通过一个限制活塞运动的调整螺丝对胶体流量节流控制。
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