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热固性粉末涂料是一种相对较新的工艺,它采用由不同的化学成分组成的粉末作为材料表面上的保护层。热量从一个物体传递到另一个物体的科学中的三个基本原则包括:对流,传导和辐射。
在粉末涂料中,被涂材料的类型决定了对其有效的固化过程的类型。例如,一旦粉末熔化,材料木材上的粉末涂层在温度下使用辐射和对流。总之,粉末涂料使用红外线固化炉,对流和紫外线固化。 喷塑
每种加热类型都有其自身的优势,并提供出色的功能。






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涂层效率
影响粉末喷涂涂布效率的主要因素是涂料设备的加料方法,粉末的粒度分布,涂料环境的温度和湿度。为此目的,合适的粉末喷涂的范围为10至80μm。涂布效率与粒径的关系粒径与涂布效率的关系如下:粒径的涂布效率:粒径(μm)为150以上为35.0,150~100为35~60。涂布效率(%)100至74为60至70,74至20为70至90.因此,静电力随粒径相对于颗粒重量的减小而增加,并且粒径为36至100μm ,可以使用150至400的粉末。颗粒完全附着在冷涂覆物体上,较大颗粒为74至177μmc,80至200目。在喷射颗粒之后,粉末可能从待涂覆的物体上掉落。环氧树脂的粒径为20~100μm,钢板喷塑,平衡粒径分布标准绳优选为10~80μm,细下限为10μm以下10%以下,60μm以下的粒子为60%或更小,优选20至50μm。由于20μm或更小的细粉末,镀锌喷塑,粒度分布容易飞散,并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm,细下限为10μm以下且10%以下,60μm以下的粒子为60%以下,优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末,围栏喷塑,粒度分布容易飞散,并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm,细下限为10μm以下且10%以下,60μm以下的粒子为60%以下,优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末,粒度分布容易飞散,并且油漆损失也很大。
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东森喷塑与您分享喷塑流水线之所以会被广泛的应用,主要是由于它具有四个其他流水线所不能代替的优势。
其优势分别为:
1、悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在挂具上,进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合。 喷塑
2、粉体喷涂中的小旋风和滤芯回收装置是较***,换色较快的粉末回收装置.喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
3、烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式.热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于正负三十摄氏度,可达到******同类产品的性能指标。 喷塑
4、涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。
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