拉森桩施工准备:新旧钢板桩运至施工现场后，详细检查、测量、分类和编号；钢板桩整修。对弯曲、损坏、锁口不合的钢板桩进行修整，采用冷弯、热敲、焊接、切割等方法。钢板桩长度不足时，可用同类型钢板桩接长。焊接长度，先对焊，再焊加固板。钢板桩围堰的设置：导向安装，测量后，设置两个钢板桩，焊接钢牛腿，上面放置两个钢板桩，与牛腿焊接牢固，形成框架作为导向(钢板桩在围堰一侧设置完毕后拔除，然后重新安装导向)；钢板桩临时导向；钢板桩插打。
钢板桩的检验、吊装、堆放
钢板桩的检验、吊装、堆放 钢板桩的检验：对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 （1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意： a、入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； b、割孔、断面缺损的应予以补强处理； c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。 （2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。 钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用的吊具。 钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： （1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面； （2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； （3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
质量控制检验:钢板桩的质量必须符合设计要求和出厂技术标准
质量控制检验：
1. 钢板桩的质量必须符合设计要求和出厂技术标准。
2. 打（压）钢板桩的标高及桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
3. 钢板桩支护结构的安装于拆除必须符合设计要求，并同基坑支护结构的设计计算工况相一致。
4. 钢板桩支护的设置、垂直度、标高必须符合设计要求。桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm；垂直度偏差不宜大于0.5%；标高偏差不大于±30mm，且支护必须紧贴土壁。
