F60不锈钢是双相钢2205也叫S32205，俗称F60 。F60不锈钢对应国内牌号：00Cr22Ni5Mo3N 。
除了双相钢S32205之外，还有S31803（俗称F51）S32750（俗称F53）S32760（俗称F55）等等也是常见的双相钢。
31803化学成份与双相钢2205化学材料成分相差不多，价格相差不高。所以一般采用2205双相钢代替31803双相钢，但31803双相钢不可以代替2205双相钢。
F60不锈钢是什么材料F60对应相当材质？
执行标准：ASTMA240/A240M—01
双相不锈钢F60合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和
局部的抗应力腐蚀能力。
F60不锈钢化学成分：
C：≤0.030
Mn：≤2.00
Si：≤1.00
p：≤0.030
S：≤0.020
Cr：22.0～23.0
Ni：4.5～6.5
Mo：3.0～3.5
N：0.14～0.20
F60不锈钢产品应用：我们服务于石油、化工、冶炼、水利、电力、医药机械、造纸、保温、制冷、机械设备、食品、建筑、航空、造船、海底工程、
不锈钢热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热不锈钢***中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火***过热，不锈钢钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微***中产生超过标准规定的托氏体***，称为欠热***，它使f60不锈钢硬度下降，耐磨性急剧降低，影响f60不锈钢材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的***应力大于不锈钢钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是不锈钢钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的***特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——不锈钢在热处理时，存在有热应力和***应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以不锈钢热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——不锈钢在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过 后加工的留、量就会使零件报废。不锈钢表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的不锈钢表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面不锈钢耐磨性和疲劳强度的严重下降。
以上内容就是本次F60产品的介绍，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。选购不锈钢时要注意关健几点：如化学成分，规格，、 密度、 硬度等.
扩展资料
双相钢性能及特点：
1、屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多,且具有成型需要的足够的塑韧性。
2、具有优异的耐应力腐蚀***能力,尤其在氯离子环境中。
3、超级双相钢具有极高的耐腐蚀性,在一些介质中,如醋酸,甲酸等甚至更高可以取代高合金奥氏体不锈钢,乃至耐蚀合金。
4、具有良好的耐局部腐蚀性能,与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比,它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
