双曲面搅拌机厂商-双曲面搅拌机-维克环保 (查看)

潜水双曲面搅拌机特点：

     潜水双曲面搅拌机改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点，在池中产生均匀的底部全向推流，无死角、无沉淀，且水面平静，无空气进入水中；搅拌叶轮外形*，双曲面设计，高能双曲面搅拌机，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带任何杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行任何的维护。

     叶轮低转速、低磨损，抗腐蚀性好，故，使用寿命长。与常规搅拌机相比，该大容量全向推流的双曲面搅拌机，能耗较低，搅拌1立方米污水一般只需要2~3kw，节能达30%~50%。

运输与存放

1、运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞，需用起重设备装卸，叶轮表面应防止划伤。

2、长期存放时需避免高温、高湿环境。搅拌轴应垂直悬挂放置，叶轮应放置在平面上，以防止其变形。

双曲面搅拌装置的设计选型安装与搅拌目的的紧密结合。各种不同的工艺过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时需要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器形式，搅拌速度，点击功率，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。我公司生产的搅拌器种类很多，主要有螺杆式搅拌器、大直径搅拌器、框式搅拌器、旋浆式搅拌器、消泡搅拌器、开启涡轮式搅拌器。搅拌装置的选型步骤如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定搅拌速度、搅拌直径、电机功率。

　　3. 按照电动机功率、搅拌转速以及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机扭矩，并且硬充分考虑设备使用系数。

　　4.按照减速机的输出轴头直径和搅拌轴系支撑方式选择与轴头相对应的机架，联轴器。

　　5.按照机架搅拌轴轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

6.按照安装型式和结构要求，设计选择搅拌轴轴径和结构型式，并校检其强度、刚度。1、如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7。2、如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk≥1.3。

　　7.按照机架的公称尺寸、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

　　8.按照支撑和抗振条件，jbq型双曲面搅拌机厂家，确定是否配置辅助支撑、中间轴承和底轴承。

　　在以上选型过程中，双曲面搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

G/QSJ型双曲面搅拌机 多曲面搅拌机工作特点

 G/QSJ型系列双曲面搅拌机 多曲面搅拌机作为一种搅拌混合设备，混合于各种低粘度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，双曲面搅拌机，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。

 在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片（桨）式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面：

(1) 可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合使搅拌更均匀，提高搅拌效率。

(2) 较大的比表面积叶轮，且功率配备小，循环水流大，双曲面搅拌机厂商，能耗低，比传统搅拌方式节能 30%-50%。

(3) 整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷。

(4) 该叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。