




必须保证导管底部不能在混凝土面以上,以免造成断桩;埋管深度不宜太深,否则混凝土不下料,一般下料不通畅时就要考虑拆管,拆管前要丈量混凝土面高度,不能将导管拔出混凝土面,一般说来,至少埋一米以上,因为混凝土面上部有浮浆,测量混凝土面高度时不易区分混凝土和浮浆。
以上给大家介绍的关于导管的信息,希望能对大家有帮助。
浇筑混凝土经常会出现导管堵塞的现象(称之为“卡管”),这种现象的原因有:导管法兰盘漏水(渗水)。导管内混凝土中间被水层隔离,这时导管内混凝土不能流动,安阳导管,导管被堵塞
导管漏水:导管使用前须做密封试验,灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度,并加大混凝土埋深,使管内混凝土超出漏水处。
控制办法
为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度。万一进水,应迅速查明事故原因,采取相应对策。
由上述种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注。
若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,无缝导管,方可继续灌注混凝土,丝扣导管,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可***正常配合比。
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