拉丝模具是指在工业生产中，用在各种机器装置上的机器工具，然后通过机器的压力把金属或者非金属材料亚指出各种所需形状的零件或制品.
拉丝模具一般可以分为塑胶模具及非塑胶模具.很多人都认为模具与我们的联系不大，其实我们日常生活中大部分的产品都是模具生产出来的，小到喝水用的杯子，牙刷，大到冰箱洗衣机，都是用模具制造出来的.可以说没有模具就没有这些产品.所以没有通常被称为工业.那么模具又是怎么生产制作出来的呢？首先它是由的模具设计人员根据产品或者零件的使用要求，设计出模具结构，浙江拉丝模具，然后绘制出模具各个部件的图纸，交给技术工人，技术工人按照图纸要求通过各种机械设备(如数控铣，车床，线切割，电脉冲，铣床，磨床等)生产好模具上面的各个生产部件，聚晶拉丝模具，接着有技术钳工进行组装调试，直到能够生产出满意合格的产品为止.
拉丝模具?拉丝模具影响拉丝模具结构的八要素
影响拉丝模具结构及模具个别系统的因素很多，很庞大:
1.型腔安插。按照塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于***模来说，塑料作件精度为3级和3 ，重量为5克，接纳硬化浇注系统
，型腔数取4-6个;塑料作件为一般精度(4-5级)，成型质料为局部结晶质料，型腔数可取16-20个;塑料作件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料作件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作
件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增长塑料作件重量时，就很少接纳多腔模具。7-9级精度的塑料作件，多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有帮助于模具加工，拉丝模具厂，排气、脱模及成型操作，塑料作件的表面质量等。
3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.按照模具质料、强度计算或者经验数值，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。
7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度，异型拉丝模具公司，计算成型零件事。
尽管拉丝模具可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围，因此合理选用拉丝模材质是保证成功应用的关键，以获得为长的模具使用寿命。不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。
拉丝模按材料可以分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶拉丝模具金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。并广泛运用于电子器件、雷达、电视、仪表及航天等高科技行业，具有极强的耐磨性，使用寿命极高。
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