巩义兴中原木炭化炉(图)-小型原木炭设备-原木炭设备

    在机制木炭机设备中“炭化”工艺是整个制炭工艺中的重要环节，薪棒（半成品）经过炭化工艺处理后直接决定了机制木炭的产品性质和市场价位。 那么该如何合理的操作炭化炉设备呢，现在就为用户讲解下。

  炭化炉在使用过程中出现漏气的危害及防范措施：炭化炉要密封严实，一旦有漏气现象，则无法控制进入炉内的氧气量，炉内的薪棒就容易自燃过量，使炭化温度上升过快，这样烧制出来的炭质地疏松，容易碎裂，更为甚者，过量的氧气会使部分薪棒燃烧变成白色的粉末(灰分)，造成炭产量下降，成品炭质量不过关，所以应严格按照我们的说明进行操作和炉体封装。

    在炭化过程中，炭化工艺分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量，所以排潮时间是不可少的。排潮一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，家用原木炭设备，升温时间长，可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时， 炉内可产生大量的可燃气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温 。在整个炭化工艺结尾后，禁止用户在排炭或高温的前提下进行出炭操作，要保持炉体内通风完好稳定适宜的前提下才可进行木炭收集操作，在经过收集后，禁止木炭成批入库堆放，要在出窑后的八个小时内进行空地冷却和熄火操作，避免机制木炭出炉后内燃造成的火灾。

木材炭化炉中木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的***期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变，约3小时，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性显著提高。这一阶段，窑(罐)内要充满保护气体，(一般为水蒸气)，气体的含氧量须在2％以下，简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。炭化后的木材，新型原木炭设备，比非炭化木材的吸水率要低，小型原木炭设备，一般能够保证在10%以下。否则很干的木材会有着火***，而且木材在高温下氧化，对其强度也不利。木炭机制炭速度更快使用木炭机制炭的速度是传统制炭速度的数十倍，而且经过技术攻关，低碳性能和节能方便做到了好的水平，节省***，提高产量，客户的收益自然就不断增加。

说到炭化炉，很多人潜意识里想到的还是土窑，在很多地方以前做木炭都是用土窑来烧制的，但随着时代的发展和节能低碳的要求，土窑渐渐退出市场，原木炭设备，取代而之的是新型干馏式炭化炉，干馏炭化炉的生产原料是多样化的 ，树枝、秸秆、稻草、花生壳、树干、棉花秸秆、茶籽壳、果壳、杂草、树叶等都可作为原材料来使用，可变废为宝，而传统的方法一直是通过砍伐树木来取得原材料的，这样就很大的***了生态环境。清洁性好:干馏炭化炉无探头，燃烧时无火花，而且灰分含量小。