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合理的添加水性涂料消泡剂用量及控制其稀释度

添加量应该是大家共同困扰的一点，用量少了达不到消泡效果，用量多了可能会与涂料助剂发生反应或造成环境污染，对此小编建议大家可以采用少量多次添加原则，越秀水悬浮剂消泡剂，尽可能的先少用，如果觉得消泡不完全，那我们可以再次添加少量看看效果先，这样既避免了用量多而对涂料产品造成影响，又实现了低成本的消泡效果。那如果添加多了也有办法，就是进行稀释，稀释溶剂我们要用含杂质较少且温度（低于30℃）合适的软水，少量滴加并充分搅拌，稀释后的消泡剂还应及时用完，避免杂菌污染。

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为了提高水性乳液的聚合稳定性，需要将乳液的PH值维持在一个合适的范围内，PH值太低时乳液的聚合稳定性不充分，而pH太高时聚合速度又会大幅降低；同时对水性乳液的聚合温度也有一定的要求，聚合温度优选75~85℃，当低于70℃时，会使聚合稳定性降低而不理想，大于85℃时，水性乳液的保护胶体性降低、乳液聚合难以稳定地进行。

水性乳液起泡的原因有很多种，乳液上层水分挥发较快使粘度迅速上升，水悬浮剂消泡剂厂家推荐，从而导致下层水分不易挥发出去，而留在乳液内部中，在高温环境下，水分气化滞留在乳液内部形成泡沫；除此之外，水性乳液中添加的一定比例的化学助剂含有表面活性物质，具有起泡特性，在生产与使用过程中也很容易导致大量泡沫的产生；在水性乳液的制备过程中设备的搅拌运转会导致大量的空气混入，这些气体难以在粘度较高的乳液内部逸出，从而形成泡沫。

是什么原因导致在发酵的过程中不断有泡沫出现的？这些泡沫又该如何处理？在大多数发酵过程中，由于培养基中有蛋白质和代谢物等表面活性剂存在，在通气条件下，培养液中就出现了一定数量的泡沫。生物发酵起泡主要原因有以下2点：

1、培养基配比与原料组成培养基营养丰富，黏度大，产生泡沫多而持久；

2、通气搅拌的强烈程度越大，越强烈，水悬浮剂消泡剂工厂，泡沫就越来越多，因此在发酵前期由于培养基营养成分消耗少，水悬浮剂消泡剂价格，培养基成分丰富，所以很容易起泡；

3、培养基灭菌质量不好，糖氮被***，***微生物生长，使种子菌丝自溶，产生大量泡沫。