




1、工艺设备
要求的环境条件(洁净度水平、温度、湿度);
总面积(操作面积加上维护通道);
高度和宽度(入口通道的净空,以及安装升降机的净空);
重量(现有建筑物结构所能承载的负荷);
2、与工艺相关的外部供应
供给建筑物的水质;
实验室废弃物排放;
高纯度水(RODI、WFI、蒸馏水);
真空、CDA;
气体和化学物质(***性和高纯度);
工艺废气;
电源(可用电压、可靠性和品质);
3、安保措施
***材料(废物的传送、装卸、储存、收集/处理);
和化学/气流的分离;
现场和建筑物的可达性;
各国对***材料的安全要求或规定;
4、总的空间要求
可以改造的或者租用的空间;
实验室空间;
实验室的后备空间(设备室、化学和气体储存室);
洁净室的后备空间(更衣室、设备室);
洁净室的机械空间(循环空气单元[RAU]、冷冻机、加湿器、供水等用房);
洁净室的电气空间(电气室、服务器机房、IT柜、应急发电机);
可用的屋顶空间;
5、预算和进度
施工准入限制;
干预正在进行的活动;
施工截止时间的可行性。

常用形式:在车间顶棚上均布紫外线杀菌灯,利用其产生的紫外线辐射进行物体表面和空气的消毒灭菌。
优点:
操作简单,价格便宜,管理方便,机动灵活,可以根据生产需要随时进行个别房间的消毒灭菌,不添加、不产生任何******物质;。
缺点:
1.紫外线灯射出的紫外线强度,随着使用时间的增加而减弱,因而消毒灭菌能力不断减弱。
2.紫外线穿透力弱,容易被生产设备阻挡,出现死角,影响杀菌效果。
3.紫外线杀菌受相对湿度的影响较大,当洁净室内相对湿度>60%时,其灭菌效果明显减弱,相对湿度>80%时,不宜使用。
4.紫外线辐射能量低,仅能杀灭直接照射到的微生物,因此,必须使消毒部位充分暴露于紫外线下。
5.紫外线照射物体表面距离不宜>1.50m
6. 工作中有人时不可使用

工艺流程及操作要点
洁净风管制作流程及要点:
1现场准备:制作洁净风管的场所要求封闭、清洁,地面宜采用水泥地面或铺设金属钢板,采光和照明应条件良好。制作风管的区域和成品风管堆放区域应分开并设有明显的标识牌。制作场所尽可能靠近风管安装现场,这样可以有效减少在风管搬运途中外界环境对风管内部引起的污染。风管存放间要求封闭、清洁,地面宜铺设金属钢板或橡塑地板,房间应为密封房间,并尽量减少人员进出。
2、板材进场检验:材料到货必须附带有材质证明和合格证,在外观检查上要求材料表面必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板则要求无锌层脱落现象,材料要求为标准。
.3、板材表面清洗:在放样下料要先对附着在板材表面的油污进行清理,清洗后要做到:一摸、二擦、三查看,以确保清除板材表面油污。
4、板材放样划线:在放样划线时为避免损伤板材表面,洁净室装修,应使用不生尘的色笔进行划线。
.5、板材裁切下料:为了尽可能减少在下料过程中对板材造成的损伤,特规定不得在水泥或土坏地坪上下料,而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。
6、制做咬口:洁净风管适宜采用机械咬口,在咬口接缝处必须用密封胶或密封胶带进行密封处理。
7、清除咬口油污:由于咬口制作时会产生机械污染,完工后的咬口中往往会含有油污杂质,在组合成型前必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。

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