东莞烤漆喷粉加工对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在一定的范围内。要根据不同的体系和涂装产品的膜厚，对涂料设定一定的粘度范围，保证涂装顺利进行，促进产品质量的提高。东莞烤漆喷粉加工的涂料的固化工艺，烘箱控制必须按要求控制，不得任意变动，否则将严重影响涂装产品的色差和性能。
压铸件喷粉加工起粒 原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷出油量太小，压铸件喷粉加工费用，气压太大，令油漆雾化不良或喷离物面太近 解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷，压铸件喷粉加工哪里有，以使其处于较佳工作状态，确定口距离物面20-50CM为宜。
喷粉区范围一般应包括:
a）喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。 
b）喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域；
c）在铝材喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所；
d）排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。
多数情况下是采用静电喷进行涂半装，由于本类型产品中含有金属颜料，在使用静电施工时应保证系统的良好接地，同时设定较低的静电电压粉量，防止喷涂时产生打火现象。形成涂膜的效果与喷的设定、质量或品牌有很大的关系。长时间喷涂后可能会有大量的金属粉积聚在喷放电针处，需要施工者定时清理放电针。
对于干混法制备的粉体，压铸件喷粉加工厂，由于喷涂和回收过程中的分离现象，压铸件喷粉加工，回收粉体与新粉体在金属颜料的含量上存在一定的差异，可能导致涂层外观不一致，出现部分颜色现象。这是由于金属颜料和粉末颗粒的性质不同造成的。
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