三相厌氧塔-起源环保(在线咨询)-厌氧塔

目前国内畜禽养殖等高浓度污水主要采用常规推流式沼气池或全混合式沼气罐处理技术，处理效果不稳定。出水SS (悬浮固体)和COD、NH3-N (氨氮含量)浓度高，经过后续常规好氧生物处理工艺很难达到环保排放标准。而IC厌氧技术项目工艺是厌氧净化塔+MAP反应器+E0B反应器+热电联产。

厌氧塔是一种具有全新结构的于处理畜禽养殖污水的厌氧塔，该厌氧塔停留时间短，处理效果稳定。

传统工艺冬季无法给废水加温，大部分设施都存于停运状态。而IC厌氧技术项目的工艺能够利用沼气发电，发电机组的高温尾气进入余热锅炉热交换，产生的热水给厌氧塔循环加热，提高废水温度，三相厌氧塔，保证厌氧反应器稳定运行，解决了厌氧反应器冬季稳定难题。

厌氧塔的厌氧反应机理：

厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：

（1）水解阶段——被***胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。

（2）发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、等。

（3）产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为、氢、碳酸以及新的细胞物质。

（4）产阶段——在这一阶段、氢、碳酸、甲酸和等被转化为、二氧化碳和新细胞物质。原a、 水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。

a、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较脂肪酸与醇类的厌氧氧化。

b、产阶段——含有从中间产物中形成和氧气，以及氢气和二氧化碳形成。

c、产阶段——包括从形成，以及从氧、二氧化碳形成。废水中有***盐时，还会有***盐还原过程，如虚线所示。

厌氧反应器（厌氧塔）调试（一）

（1）温度。厌氧塔厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。中温工艺以30-40℃蕞为常见，其蕞佳处理温度在35-40℃间。高温工艺多在50-60℃间运行。在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，厌氧塔反应器，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），厌氧塔报价，则由于污泥活力的降低，厌氧塔，厌氧塔反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。

注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度

（2）pH。厌氧塔厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，因为废水进入反应器内，生***学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。对pH值改变蕞大的影响因素是酸的形成，特别是乙1酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等废水进入厌氧塔反应器后pH将迅速降低，而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略上升。反应器出液的pH一般会等于或接近于反应器内的pH。pH值是废水厌氧处理蕞重要的影响因素之一，厌氧处理中，水解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性，大多数这类***可以在pH为5.0-8.5范围生长良好，一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。但通常对pH敏感的甲1烷菌.

适宜的生长pH为6.5-7.8，这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH范围。我公司要求厌氧反应器内pH控制在6.8-7.2之间。