在役储罐一旦发生***，不仅会造成物料损失，铜陵油罐检测，还可能引发燃烧、、等事故。2014年1月，美国自由工业公司一台175立方米的常压储罐发生事故，双层油罐检测中心，造成了严重的生命和财产损失。事故的直接原因是，储罐投用后至少10年没有进行过检验和维修，致使罐底板腐蚀穿孔，近40吨4--1-(MCHM)和聚乙二醇醚(PPH)混合物渗流进入储罐周围的碎石和土壤中，终进入河流和居民的饮用水系统。
因此，加强常压储罐的在役检验具有非常重要的意义，而无损检测技术在其中发挥着至关重要的作用。
油罐检测方法
1、渗透试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。 2、气密性试验：设备进密性试验，使压力缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10分钟，然后降至设计压力，对焊缝和连接部位进行外刷肥皂水，检查不吹泡为合格。3、射线探伤：设备焊缝作射线探伤，探伤长度不小于焊缝全长的10％，
在役常压储罐的无损检测技术选择及应用
高频导波检测
导波检测是一种以点代面的快速母材超声波检测技术，储油罐检测公司，可以通过一个很小的检测区域对周围一定范围进行100％面积的覆盖检测，检测，检测结果直观，具有一定的检测灵敏度和***精度，是目前对各种板材或者复合板材比较有效的缺陷检测方法，可以准确地发现板材中毫米级以上的腐蚀坑或线性缺陷。导波检测一般可以与声发射技术相结合，在线检测储罐边缘底板的腐蚀状况，验证声发射检测结果，油罐检测机构，也可以在开罐状态下，作为漏磁检测的补充。高频导波检测的缺点是衰减快，传播距离短，一般检测范围只有1~2 m。
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