混凝土泵送施工中，混凝土的清洗是泵送后一个的重要步骤，良好的清洗方法既可清洗干净输送管道，又可以将管道中的混凝土全部输送到浇注地点，不仅不浪费混凝土，而且经济环保。
直接打水法
1)检查切割环和眼睛板之间的磨损情况，这是决定直接打水法清洗成败的关键。若切割环和眼睛板磨损不严重，切割环和眼睛板间距<0.1mm，且它们之间无超过1mm的沟槽划痕，可用直接打水法。
2)在泵送完砼后再泵送0.15～0.25m﹨+3水灰比为1∶1.5或1∶2的砂浆，然后在分配阀中加满水，启动泵送，将混凝土泵送到浇注地点，直至输送管输出端流出清水为止。如果管道较短、清洗效果较好，则清洗过程到此结束。
3)当管道较长或清洗效果不太好时，则打开料斗卸料门，开反泵，将料斗和分配阀冲洗干净。如向上泵送且高度>20m，可用木锤敲击垂直部分底部弯管，若敲击声音低沉，需将弯管拆开，倒出可能积存的大骨料。
4)关闭卸料门，泵送清水直至从输送管输出端流出清水为止。 直接打水法的优点是不必拆出料口管和加清洗球，节省时间，泵送较易成功，对清洗较短管路尤其方便。
其缺点：
①用水量大且泵水必须连续，水很容易排在浇注地点;
②如有垂直向上的管道，通常必须拆弯管;
③输送管线较长时管道内易有残留;
④对分配阀密封性要求较严。
HBT60/80系列混凝土拖泵产品特点介绍：
1.采用新型整机设计及模块设计理念，使动力系统、液压系统及泵送系统达到匹配，化的发挥了电动机的工作效率；
2.采用吸口及回油双过滤技术，避免***进入液压系统，进一步提高了液压系统的可靠性与元器件使用寿命；
3.泵送油路采用阀块方式进行高低压切换技术，大大的提高了泵送效率及自动化程度；
4.主泵泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制，避免了换向冲击，使主泵送油路换向可靠，平稳；
5.料斗采用新型大倾角流畅设计理念，的提高了吸料效率；
6.采用新型全自动润滑系统，混凝土泵生产厂家，不但保障主机可靠运行，更重要的是延长了易损件的使用寿命，大大的降低了后期使用及维护成本。
小编记得上中学的时候，混凝土泵供应商，那时候村里盖房子，还是采用传统的人工喂料，地面上有专门的搅混凝土的人，还有拿着混凝土兜运料的人，后在房顶上浇料的人用绳子把混凝土浆提上来，然后进行作业。这样，不仅费时费力，因为用到的人工比较多，在成本上也是开销很大。
而采用混凝土泵车作业与传统方法比较，在原材料和成本上都有很大的优势。现在我们就以生产成本为例，来具体看看机器作业的优势。
、合模螺丝的损耗?
自动泵送喂料：空模合模时，不需要花大力气就能把模具合并，螺母与螺丝摩擦力气很小，因此损耗较少，比后者的损耗少50%以上。?
人工喂料：采用人工进行喂料后，混凝土会出现悬浮现象，为保证合模时合缝处很紧密，因此需要花大力气拧紧螺母，从而加大螺丝螺母的摩擦，增大损耗。
第二、原材料超耗对比?
自动泵送喂料：计量精度高，多料现象少，原材料超耗可控制在0.4%以内。
人工喂料：随意性强，混凝土泵价格，计量精度差，多料现象多，混凝土泵，原材料超耗达0.7%~1.2%间。?
第三、耗材损耗?
自动泵送喂料：采用先合模后喂料的方式，通常需要在不重要在合缝处垫东西，以此防止漏浆、溢料现象的发生。?
人工喂料：由于是开模布料的方式，因此为了保证质量，需要在合模的状况下，垫草绳或其他材料，以此增加易耗材料的使用成本。?
自动泵送喂料与人工喂料方式相比，优势非常明显，这也是混凝土泵车如此受欢迎的原因所在。
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