一、无油空压机的工作原理
永磁变频空压机是一个新概念，其原理依赖于永磁同步电机。稀土永磁变频空压机的工作原理与电励磁同步电机相同，不同的是前者用永磁体代替励磁绕组进行励磁。永磁电机的三相定子绕组中引入频率为f的三相交流电时，会以同步速度产生旋转磁场。稳态时，主极磁场与旋转磁场同步旋转，所以转子转速也是同步转速。定子旋转磁场和永磁体建立的主极磁场始终保持相对静止，相互作用，产生电磁转矩，驱动电机旋转，转换能量。
二、永磁变频空压机如此受市场欢迎的五大优点
1、永磁变频空压机的排气压力稳定
变频器螺杆空压机采用了变频器的无级变速特性，通过内部控制器或PID调节器实现平稳起动。对用气有较大波动时，可迅速调节操作。相对于工频下限开关控制，该系统具有较高的稳定性。
2、低噪声永磁变频空压机
变频器的大部分工作状态在额定转速以下，减少了主机机械噪音和磨损，延长了维修和使用寿命。若风机也采用变频调速，可显著减少空压机运行时噪声。
3、永磁变频空压机无起动冲击
因为逆变器本身具有软启动器的作用，启动电流可以控制在1.2倍额定电流内。相比较而言，工频启动电流通常在6倍以上，启动冲击较小。不仅仅是电网的问题，更是整个机械系统的问题。
4、永磁变频空压机变量流量控制
变频空压机只能在规定的排量下工作，湖州无油空压机，变频空压机排气量可在较大范围内调节。变频调速可根据实际用气量实时调整电动机的转速，调整控制排量。该空压机可在耗气量较低的情况下自动休眠，大大降低了能耗。改进控制方式，进一步提高节能效果。
5、交流永磁变频螺杆式空压机的电压适应性较好
空压机无油空压机
脱硫工艺中需要用到一样机械——脱硫塔，脱硫工艺通常作用于废气处理，尤其在如今注重环境保护的潮流下尤显重要。由于脱硫工艺的原理所致，此工作需要气体无油空压机用于加氮。
先从脱硫塔说起，脱硫塔系统内脱硫废水处理系统控制： 本工程脱硫废水处理系统采用就地手动和 PLC 柜自动两种控制方式， 两种方式的转换在就地电控柜上进行。正常工况时由 PLC 控制自动运行，在需要人工干预时，选择手动状态，系统退出自动运行，就地手动有高的优先级。所有自动阀门应配有手动开关。
脱硫工艺中检修用压缩空气、吹灰用压缩空气由脱硫岛内配置的无油空压机供气，并预留供二期压缩空气系统设备的安装场地。 在脱硫岛就地设置储气缓冲罐，即设有1台仪用空气储气罐和1台厂用空气储气罐。空气管采用不锈钢管，当空压机停运时，储存于空气储罐中的压缩空气可供FGD装置运行7分钟。
压缩的气体中氮气是主要组分。由于脱硫过程有变动以及启动时用氮气操作，其气体组分是不稳定的，因此空压机要能在可变气体组分工况下操作。螺杆空压机在脱硫工艺中的应用已被证明有效，其需求量也不断增加。
有时脱硫工艺中排气压力变高时，吸气压力会较高。终用户是炼油厂，要求空压机可靠性高、大修间隔期要长。以往一般用往复机和离心空压机，静音无油空压机，而现在喷油螺杆压缩机的斋求在不断增长。
除脱硫空压机外，脱硫工艺中还有一种称为千气增压机的设备，其压比较高、尺寸较大。因千气增压机处理氢气，喷油螺杆空压机已开始应用，以替代往复式空压机得到长的维护间隔期。
无油空压机在脱硫工艺流程中成功得到了很好的应用。我国国内空气螺杆压缩机大量应用已有25年以上，人们有理由相信，干式无油空压机，工艺螺杆式空压机将迎来一个广为应用的时期。
无油空压机首先机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油静音空压机对空气质量的保证是必要的。
其次，静音无油空压机的使用维护也较有油空压机更为方便简单。众所周知，部分有油空压机使用过程中需要定期的为机器更换或者加油，并且部分空压机会有喷油、漏油现象，对使用环境周围亦不同程度的造成污染，需用户花时间清理，这便相对的增加了用户工作量，而这又与人们使用机器设备为提高工作效率的意愿相违背。与此类空压机相比，无油静音空压机则基本上不用用户花时间去维护，因为它不用加一滴油，全自动的压力感应开关会根据你使用气量的情况而自动启动或停止，可谓省心省电。自动化的排水装置也为用户省心不少，因此使用极为方便。寿命也比有油静音式的空压机更为长久!
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