




激光具有良好的单色性、相干性、平行性三大特点,因此特别适合应用于材料加工。国内传统的管材切割方法主要依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割、气焊切割等,这些加工方法基本都存在切割效率低、工人劳动强度大等缺点,而激光切割凭借较快的加工效率、良好的加工效果等优点广泛应用于工业领域中。
随着科学技术和工业领域的发展,激光切割,在航空器制造、工程机械、交通运输、石油化工、农牧机械等工业部门中,已经广泛采用管材制造零件。在实际生产中,管材有生产成本低、加工成形性好、结构件重量轻以及节省材料等优点,所以管材切割在工业领域中有着很重要的地位。由于管材的形状、尺寸及应用场合的不同,而且管材切割受加工质量等因素的制约,因此选用合理的加工设备、加工方法以及工艺措施是十分重要的。

激光切割采用非接触式的加工方式,瑞丽激光切割哪家好,在整个加工过程中,不会对管材的管壁有任何的压力作用,所以不会造成管材外表面的变形或者塌陷。同时,激光切割管材时,割缝热场复杂、冷却困难、切割熔渣易堵塞等原因造成切割难度加大,西双版纳五金激光切割,因此要加强对这些方面的深入研究。
激光切割对管材的材质、外形、尺寸、加工环境等要求的自由度很大,它的空间控制性(射束的方向变化、旋转、扫描等)和时间控制性(开、关、脉冲间隔)优异,容易控制,又因为激光切割的精密性高、毛刺少,大大减少了后续处理所消耗的时间。当改变管材的直径或者形状时,只需要修改程序就行,因此对管材切割软件进行开发就***研究价值。激光切割系统和计算机数控技术相结合,可以构成的自动化设备,红河铁板激光切割,为、、低成本的加工开辟新的道路。

对于连续波输出的激光发生器来说,激光功率的大小会对激光切割产生重要的影响。理论上来说,激光切割管材设备的激光功率越大可获得的切割速度越大,但是结合管材自身的特点,切割功率并非佳的选择。当提高切割功率时,激光自身的模式也发生变化,这就会影响激光光束的聚焦。在实际加工中,我们常常会选择在小于功率的情况下,让焦点获得高的功率密度,从而保证整个激光切割的效率与切割质量。

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