玻璃钢风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行电流不可以以超过其定额电流。玻璃钢离心风机的抽滤离心叶轮沾有油迹导致叶片坡度、对焦点变形，风量电动机大功率基本参数明显减少，达不上排风系统要求。轮沾有油迹导致抽滤离心叶轮丧失的平衡、吃惊、损坏滚柱轴承。地理环境下零部件简单锈蚀，损坏玻璃钢离心风机。
在使用玻璃钢风机之前，须对风机设备可以进行分析详细检查，以确保企业设备的所有这些部件在启动前没有一个问题，通风降温设备哪家好，否则一旦部件出现明显异常，将会产生影响风机设备的使用这种状态。
（1）叶片型式的合理选择: 后置叶轮压力系数越小，叶轮直径越大，效率越高;。
（2）玻璃钢风机传动方式的选择:如果传动方式为A、D、F，则转速与电机相同；b、C、E都是变速，设计上可以灵活选择。一般来说，直接与电机相连的驱动器A广泛应用于小型设备中。对于大型产品，铜陵通风降温设备，有时带传动不舒服，多采用D、f驱动，对于高温多尘的情况，传动方式要考虑电机和轴承的保护和冷却效果。
（3）蜗壳尺寸：选择蜗壳尺寸设计应尽我们可能小。对于高比转速的设备，可以通过使用时间缩短的蜗杆形状，标准以及蜗杆形状进行一般主要用于低比转速的产品。有时，为了能够减小蜗壳的尺寸，蜗壳的出口发展速度明显大于玻璃钢风机的入口处理速度。此时，出口扩散器用于企业增加其静压。
（4）叶片出口企业角度的选择：叶片出口发展角度是设计时的主要研究几何模型参数之一。
(5)叶片数的选择: 增加叶轮的叶片数可以提高叶轮的理论压力，因为它可以减小相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加会增加叶轮通道的摩擦经济损失，从而可以降低系统风机的实际工作压力，增加企业消耗。因此，每种类型的叶轮都有相对数量的叶片。有时根据设计师的经验来决定刀片的数量是必要的。
对双速风机进行试验时，应先启动低速，检查转向方向是否正确；启动时，须在风机静止时重启，以止反转，造成开关和电机损坏。
当玻璃纤维增强玻璃风机的正常转速到达时，应确定风机的正常输入电流是否正常，玻璃纤维增强玻璃风机的工作电流不得越过其额定电流。如工作电流大于额定电流，应检查电源电压是否正常。
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