钻孔后清孔方面的问题
成孔后为保证混凝土的灌注质量， 必须进行清孔，基础桩导管厂， 以降低泥浆稠度和清除孔底沉淀层。如果孔底沉淀层厚度过大， 则钢筋笼不能下达到设计高程。在首批混凝土灌注时，广东导管， 如果混凝土下灌过快， 导管内泥浆会冲击孔底使沉渣上翻， 对钢筋笼产生较大的冲出浮托作用; 如果孔内的泥浆稠度较大， 流速较大的泥浆在孔内向动时对钢筋笼的摩擦力大， 极易造成钢筋笼上浮
导管钻孔过程要注意钻孔的垂直度，控制钻孔垂直度的主要技术措施为：
（1）、压实、平整施工场地。
（2）、安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。
（3）、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
（4）、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，导管厂，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。
（5）、在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
还要求初始的导管底部距孔底30到50厘米，要求导管内加封堵球（管底封堵），必须保证首盘混凝土灌注后导管底部埋深达到规范要求的深度，而且导管在以后的灌注过程中保证导管的埋深在2~6m。
以上措施都是为了防止断桩、夹泥和灌注桩的密实。保证灌注桩有足够的强度、摩擦力和承载力。首盘混凝土下去后保证导管的埋深1m，是保证桩底不夹泥、桩底自设计位置开始灌注，防止首盘混凝土下去后导管的底部没有被混凝土封住，导致泥、水进入导管，产生断桩和夹泥现象。灌注过程中保证导管的埋深1是防止断桩、夹泥；2是为了混凝土的密实，导管提升过快，会导致混凝土松散，因为在灌注过程中导管埋深部分的混凝土会压着新灌注的下部混凝土，达到振捣密实的作用。
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