生产线较短,因加热干燥,只需要几十分钟即可完成,因而可节省空间,缩短生产流程。节省劳动力和工厂的劳力成本。加热时间的缩短意味着能源的节约,自动烘烤线,达到以缩短加热时间是节能的有效途径。能够同步控制,减少不良率加热设备可与生产线同步控制,减少因停线而炉内产品一直在加热情况而使产品变形或起泡。加热设备可在1、2秒内送出热辐射达到加热效果,生产线停止,亦可马上解除加热,以免造成产品不良。可分段控制,增加适用性并能达到温度均匀.稳定干净的加热过程。温度控制容易、且升温迅速,并较具安全性;红外线隧道炉的热惯性小,不需要暖机,节省人力,更为企业节省成本。
电气控制:两只按钮控制盒,分别安装在立柱与升降平台的合适位置,在地面及操作平台上均可进行操纵并相互锁,但操作人员在平台上操作时,地面控制按钮不起作用,反之地面人员操作平台时平台按钮不起作用。为使平台升降***准确和可靠,采用刹车装置,使平台在瞬间停于任意位置。烘干线可分段控制,增加适用性并能达到温度均匀.稳定干净的加热过程。温度控制容易、且升温迅速,并较具安全性;深圳烘干线的热惯性小,不需要暖机,节省人力,更为企业节省成本。
节能烘干线的出现其实是为了顺应***节能减排的长久政策,也是为了可持续发展,但是长久来算,也为企业节省了很多开支。中国的企业普遍不会为长久打算,这也是为什么中国企业普遍寿命不长的原因。 目前我国的烘干线能耗已经达到了一定的水平,单纯从加热方式的改进上已经出现了瓶颈,换言之目前上的烘干线的能耗在同类加热方式上已经不相伯仲,基本上站在了同一个起跑线上,所以其竞争已经超出了技术层次,主要集中在了成本上。经过测试现有的烘干线用于做工的能耗并不是很高,不会超过总体能耗的60%;其余的40%到哪里去了?所有的烘干线均有进料口和出料口,而且进料口和出料口与加热空间处于一个水平面上,这样,由于进出料口的温度低于隧道内的温度,这两个温区就产生了热对流,大量的热能通过进出料口流失到了外部环境中;另外,大部分烘干线上部设有多个废气排放口,流体内部的高温空气将会通过废气排放口流失在外部环境中。更有甚者:废气排放口和进出料口将会形成能一个典型的烟囱效应,会加剧炉体内部的热能散失!
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