生物质颗粒销售-鹰潭生物质颗粒-乐川批量生产颗粒燃料

生物质燃料应用到燃烧炉需要注意的问题有哪些

　　首先应注意安全，要严格按照使用说明进行操作，一定要确认使用者能***操作后才可交付使用。按资料要求，厨房内应加一排风扇，以便排除室内***气体。

　　尽量选择高热值燃料，如木屑、锯末等，并要求燃料越干燥、越细碎越好，不同的燃料使用效果也不尽相同。如发现灶头有烟气，说明生物质燃料太大或太湿。

　　做饭时，如气化炉连续使用时间过长，会发现灶具进气口有白色烟气，说明炉内喷咀周围缺少燃料，可将炉内生物质燃料向中间搅拌一下或者再加入适当燃料即可。

　　虽然生物质燃料非常受欢迎，而且清洁环保，但是使用中还是有一些注意事项，所以请大家以后在使用前，鹰潭生物质颗粒，一定要熟读使用说明，新能源生物质颗粒，并总结实践中经验。

　　生物质具有堆积密度小、能量密度低、运输、储存使用空间大、成本高等特点，其严重制约了生物质能的大规模应用。生物质经过致密成型后不但可作为燃料取代煤炭直接燃烧利用，同时也可通过干馏炭化技术、液化技术、气化技术等进行深加工利用，从而解决生物质利用的经济性和实用性问题，实现生物质能源规模化应用

生物质颗粒是怎么样被压制的？

在进行制粒前，一般要准备好生物质原料。这些生物质原料如木屑、木块、秸秆、棉花秸秆等。然后将它们送入粉碎机中进行粉碎。粉碎的意义在于可以更好的制粒。

接下来，该是生物质颗粒机上场的时候了。将粉碎过后的原料放入木屑颗粒机的上料口，你就能看到一个接一个的颗粒从出料口出来了。颗粒的直径可以通过生物质颗粒机的模盘来决定。而颗粒的长度则由颗粒加工机械上的切刀来决定。

生物质颗粒燃料成型时的常见问题

生物质颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，颗粒成型率低，甚至压不成颗粒的状况.如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合，这是很多人都容易忽略的问题，如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了，所以对于买回来的生物质颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑，生物质颗粒生产厂家，混入10%左右的工业用油，如普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入生物质颗粒机，生物质颗粒销售，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入生物质颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。

如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。

什么原因会造成木屑颗粒表面粗糙

颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑，有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙，没有光泽，那么这是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高，过多的蒸汽会增加分子间的距离，受到热传导的影响，降低成型温度，粗纤维不容易软化，原材料的粘合力降低.

　　2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水，这将极大地缩短颗粒机的寿命.

　　3.要解决这个问题的方法是烘干原料，原料的含水量应在14%-20%来控制.

　　制粒机模具压缩比

　　压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数，是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板，原料的压缩时间越长，木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量，从而使燃料松散颗粒，表面不光泽.

　　颗粒机模具和原料不匹配

　　要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样，才能够提高压缩的颗粒的质量，提高设备使用效率.

　　环模模具压轮和模具之间的间隙

　　1.一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为i好，间隙过大，会造成压力不足.间隙过小，这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题，但它会增加摩擦轮模具的压力，减少磨料寿命.

垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉，后找到合适的间隙