喷粉室溢粉易循环
无论是抽风机的风量不足，还是风压偏低，都有可能在喷粉操作时因过滤材料上吸附粉末而导致循环，使喷粉室很快出现溢粉。
在没有风速仪等检测仪器的情况下，检查喷粉室抽风状况的一个简易办法是:在开口处附近点燃一支烟，静电喷粉回收线零售，如烟的烟雾以与水平面大约呈30~45%角由开口处流向喷粉室内，则抽风机的风量和风压基本合适。
表面处理可能出现的问题
流挂:表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状.
①碰划份：深层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。碰划份分为：
a、严重划分：穿透涂层并对金属层造成划份的现象。
b、划份：穿透涂层组对金属层未造成划份的现象。
c、磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。
D、碰伤：深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。
回收装置常见问题分析
粉末回收装置在使用过程中所出现的各种问题几乎都以一种现象反映出来——喷粉室溢粉。喷粉室溢粉不仅污染环境，浪费粉末，严重时还有可能引起各种安全事故。因此必须。
抽风机风量或风压不足引起的溢粉，喷粉室交付使用后不久即出现溢粉，通常是由于回收装置的抽风机风量或风压不足所致。
回收装置抽风量的确定应综合考虑两方面的因素:一是抽风所产生的新鲜空气补充量足以保证喷粉室内的粉末浓度低于***界;二是补充新鲜空气时，喷粉室开口处的平速风速大于一定数值(0.7m/s)。三阶段：随着粉末沉积层不断加厚，粉层对飞来的粉末排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等的时候，继续飞来的粉末就不会再被工件吸附了。回收装置抽风机风压的确定应以回收装置自身以及回收管路的阻力计算为依据。
由于二级回收装置既有过滤材料的风阻，又存在旋风分离器的阻力，因此抽风机的风压一般应在3500~5500Pa
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