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缝焊机是将点焊机的电极改为可以连续旋转的焊轮，并配备焊轮旋转驱动装置，用于焊接连续的焊缝，可以达到密封的效果，***塑钢设备厂家，相比较同样功率的缝焊机要比点焊机贵，河北***塑钢设备，缝焊机变压器的暂载率比点焊机要高，要在转动中导电所以缝焊机二次回路比较复杂，成本也高很多。

缝焊机工作原理

在接缝形成过程（间歇）缝焊期间，每个焊点还经受三个阶段的预压、电加热和冷却结晶。然而，由于在缝焊期间辊电极和焊件之间的相对位置的快速变化，这三个阶段不像通过点焊所区别的那样明显。可以考虑：

1）在辊式电极的直接压缩下，被电流加热的金属处于“电加热阶段”。

2）即将进入辊电极的相邻金属受到辊电极的一定预热和分压，并处于“预加载阶段”。

3）刚从辊电极底部露出的相邻金属一方面开始冷却，并且以相同的方式受到辊电极部分的压力，并处于“冷却结晶阶段”。因此，辊电极下方的焊接区和与其相邻的两侧的金属材料将同时处于不同的阶段。对于焊缝上的任何焊点，在辊子下面通过的过程是“预加载 - 加热 - 冷却结晶”的三阶段过程。由于该工艺是在动态条件下进行的，因此预压和冷却结晶阶段的压力不足，缝焊头的质量一般应比点焊的质量差，裂纹如裂纹、收缩很容易出现孔洞。

焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。有时，为厂改善母材的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。

（1）清除油污油污可用去除

常用的有酒精、、、三氯化烯、二氯及三氯等。小批生产时可将零什浸在中清洗干净。大批生产中应用的是在的蒸汽中脱脂。

此外，在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。零件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水仔细清洗。当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。对于形状复杂而数量很大的小零件，***塑钢设备价格，也可在专门的槽子中用超声波清洗。超声波去油。

（2）清除氧化物

钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。机械方法清理时可采用锉刀、金属刷、砂纸、砂轮、喷砂等去除零们：表面的氧化膜。

（3）母材表面镀覆金属

在母材表面镀覆金属，***塑钢设备定制，其主要目的是改善一些材料的钎焊性，增加钎料对母材的润湿能力；防止母材与钎料相互作用对接头质量产生不良的影响，如防止产生裂纹，减少界面产生脆性金属间化合物；作为钎料层，以简化装配过程和提高生产率。

发生这种现象可能有以下几种原因：

1.在钎焊接头中有油类或其他种类的污染物，导致钎剂无法渗入接头，限制了钎剂的清洁作用。如果接头位置存在严重的污染，这种正常的钎焊过程就不会发生。即使钎剂已经渗透到接头之中，也不能成功地清除污染物。大多数的污染物仍然处于接头的内部，从而影响接头的质量。

2.钎焊接头装配间隙过大或过小。

熔融的银钎料需要在紧密贴合的表面才能发生毛细作用。接头间隙过小也可能消除毛细作用。银钎料需要足够的接头间隙才能流动。同时错误的加热方式也可能导致钎料不能正确地进行熔化和流动。

3.钎剂的错误使用：需要正确的使用钎剂，确保钎剂质量的一致性、钎剂用量的准确性。同时要保证钎剂位置的正确性，并对不同位置的钎剂量进行合理的控制。另一方面。不同的钎焊操作人员混合钎剂的方式也有所不同，同时由于温度和湿度的不同，钎剂在一天或一个季节的不同过程也会有所不同。

4.钎料环过松或者位置放置错误：钎料环需要需要紧固在焊接管件上，并与管件保持物理接触。感应线圈应对管和配件进行加热，钎料环通过热传导发生熔化。如果钎料预置不合适，由于它和管子之间的间隙较大，钎料熔化后就只会在钢配件顶部依附，不向接头内部渗透。