




工艺流程及操作要点
洁净风管制作流程及要点:
1现场准备:制作洁净风管的场所要求封闭、清洁,地面宜采用水泥地面或铺设金属钢板,采光和照明应条件良好。制作风管的区域和成品风管堆放区域应分开并设有明显的标识牌。制作场所尽可能靠近风管安装现场,这样可以有效减少在风管搬运途中外界环境对风管内部引起的污染。风管存放间要求封闭、清洁,地面宜铺设金属钢板或橡塑地板,房间应为密封房间,并尽量减少人员进出。
2、板材进场检验:材料到货必须附带有材质证明和合格证,在外观检查上要求材料表面必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板则要求无锌层脱落现象,材料要求为标准。
.3、板材表面清洗:在放样下料要先对附着在板材表面的油污进行清理,清洗后要做到:一摸、二擦、三查看,以确保清除板材表面油污。
4、板材放样划线:在放样划线时为避免损伤板材表面,应使用不生尘的色笔进行划线。
.5、板材裁切下料:为了尽可能减少在下料过程中对板材造成的损伤,特规定不得在水泥或土坏地坪上下料,而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。
6、制做咬口:洁净风管适宜采用机械咬口,在咬口接缝处必须用密封胶或密封胶带进行密封处理。
7、清除咬口油污:由于咬口制作时会产生机械污染,淄博净化车间,完工后的咬口中往往会含有油污杂质,在组合成型前必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。

洁净室二次配GASHOOK-UP净化车间
HOOK UP 乃是藉由连接以传输UTILITIES使机台达到预期的功能。HOOK UP是将厂务提供的 UTILITIES ( 如水,电,气,净化车间设计公司,***等),经由预留之UTILITIES连接点( PORT OR STICK),藉由管路及电缆线连接至机台及其附属设(SUBUNITS)。
机台使用这些 UTILITIES,达成其所被付予的制程需求并将机台使用后,所产生之可回收水或废弃物(如废水,废气等),经由管路连接至系统预留接点,再传送到厂务回收系统或废水废气处理系统。HOOKUP 项目主要包括∶CAD,MOVE IN ,CORE DRILL,SEI***IC ,VACUUM,GAS, CHEMICAL D.I ,PCW,CW,EXHAUST,ELECTRIC,DRAIN.
在半导体厂,所谓气体管路的Hook-UP(配管衔接)以BukGas(一般性气体如CDA、GN2、PN2、PO2、PHE、PAR、H2等)而言,自供气源之气体存贮槽出口点经主管线(MainPiping)至次主管线(Sub-MainPiping)之TakeOff点称为一次配(SP1Hook-up),自TakeOff出口点至机台(Tool)或设备(Equipment)的入口点,谓之二次配(SP2Hook-up)。
以SpecialtyGas(特殊性气体如:腐蚀性、毒性、性、加热气体等之气体)而言其供气源为气柜(GasCabinet)。自G/C出口点至VMB(Valve Mainfold Box.多功能阀箱)或VMP(Valve Mainfold Panel多功能阀盘)之一次测(Primary)入口点,称为一次配(SP1Hook-up),由VMB或VMP Stick之二次侧(Secondary)出口点至机台入口点谓之二次配(SP2Hook-up)。

静压箱又称稳压室,连接送风口的大空间箱体。气流在此空间中流速降低趋近于零,动压转化为静压,且各点静压近似相同,净化车间安装,使送风口达到均匀送风的效果。(有的装到风机吸入口附近,同样也是起到降低风速作用,风机吸入口的风速过大,防止气流对叶轮的冲击。)
静压箱是一种传统的通风设施,常常被应用于恒温、恒湿和洁净室以及环境气候室这类对室内温度、湿度、洁净度和气流分布均匀性有要求的空调风系统中,一般的空调都是零静压的,用不到静压箱,只有功率大的空调如5HP送风距离远,所以它即可用来减少通风、空调系统中的噪声,又可获得均匀的静压出风,减少动压损失,净化车间施工,是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件,一般使用镀锌钢板来制作,可使送风效果更加理想。

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