主密封作为整套密封中动密封，主密封撕裂则成为机械密封失效的主要形式。?正常运转过程中，旋转环与静止环端面间会产生一层很薄的介质膜。此膜在动静环高速运转状态下会产生阻力，阻止介质外泄，以达到密封效果。首先，产品质量方面动静环的材质选择至关重要，两者端面间隙大小也决定了整套密封效果及其寿命。被密封介质的洁净度、设备震动及基础下沉则会造成端面受力不均匀，造成撕裂。?
在修理机械密封时，85％的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开，CDL42-30机封，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，CDL42-40机封，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。
同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，CDL42-20机封，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
伊始机械密封即经常性泄漏:（1）东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某种原因，动、静环变形；（4）在该泵工作压力下端面比压太小；（5）转子晃动，振动过大；（6）弹簧旋向装反；（7）密封面间有污物，开车后将摩擦面***；（8）防转销太长，顶住静环。
运行过程中机械密封突然泄漏:（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，机封，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开更大距离；（4）摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；
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