1.1烟气的产生
烧结砖工艺中，常常将燃料作为内燃料，节能移动式隧道窑建造，掺配到页岩中，也可采用具有一定发热量工业废渣，节能移动式隧道窑设计，作为内燃料，掺配到制砖原料中。产品烧结过程中，燃料中的部分SO2，与制砖原料中的K2O、Na2O发生反应，生成***盐，留在烧结砖坯体内，成为烧结砖泛霜的因素。部分内燃料及外投煤中的SO2，节能移动式隧道窑厂家，在烧结过程中，生成含硫烟气。
控制措施：
（1）内燃控制：采取燃点低的煤炭或煤矸石做为内燃材料；内燃材料根据不同的煤层堆放，尽力多测内燃料的热值并记录通知原料的掺配人员；采用页岩做辅助材料，通过两种材料的不同比例参配，产生相对稳定在某区间的的热值；通过窑炉的运行速度确定所需的热值；这样从上为控制热值，进一步讲是控制含碳量和含硫量奠定了基础，为下一步的控制创造了条件。
1.2烟气总量及SO2的排放量
以日产20万块烧结普通砖生产线为例，节能移动式隧道窑，成型水分为17%、湿坯重34kg、干燥残余水分7%、烟气温度为130度时、每小时所需烟气的体积为13353万m2 全天烟气总量约为320万m2。随着烟气温度的降低干燥工段后烟气总量有所减少。
以1万块普通砖的煤耗为678.6kg计算，烟气中SO2含量达到20万×6.786kg/万=13572kg，每小时SO2排放量约为5.53kg。
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