生物质压块的特点：
1、取材广、环保节能：以农村的玉米秸秆、小麦秸秆、棉秆、稻草、稻壳、树技、花生壳、玉米芯等废弃物为原料。热值可达到3200-4500大卡之间，灰份为5%左右，含硫量在千分之五以下，是高挥发份的固体燃料。燃烧率达95%以上，燃后的灰份可作为的钾肥直接还田改良土壤。
2、比重大，燃烧时间长：秸秆经粉碎加工压增密成型，密度一般在0.9-1.4g/cm3。成型产品的体积比相当于原秸秆的1/30，青云谱区生物质颗粒，是同重量秸秆的10-15倍。大大延长了秸秆燃烧时间.
3、热值高：秸秆燃料是在高温挤压下不完全碳化的过程中成开型的。成型产品比原秸秆的热值提高500-1000大卡。
4、体积缩小便于燃烧、贮存和运输。
5、应用范围广，可以代替木柴、液化气等，广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉，是国内新型的环保清洁可再生能源。
颗粒料表面凹凸不平
此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于颗粒比较硬又比较大，在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。
改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。
6、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”
这种情况较为少见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面：
1)待制粒仓中具有粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行制粒，在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，有时会产生“花料”。
2)环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，生物质颗粒多少钱一吨，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。
生物质压块的加工制作工艺的介绍
生物质压块燃料主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质，生物质压块压块成型后的颗粒比重大、体积小，便于储存和运输，是高挥发份的固体燃料，可以直接燃烧，具有、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤、燃气等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。
生物质压块生产技术可分为冷压和热压两种。冷压成型是指在原料木质素含量较低的情况下，在成型过程中加入少量粘结剂，使压缩后的燃料形状保持不变。加入粘结剂后，在颗粒材料表面形成致密层，颗粒间形成范德力(Van Der Force)，形成生物质颗粒之间的连续结构。这种固体成型方法需要较小的压力，包括粘土、淀粉、植物油和造纸黑液。热压过程是指原料在加热条件下的挤出过程：当温度达到70-110℃时，生物质中的木质素开始软化，生物质颗粒批发，具有一定的塑性。当温度达到2 0 0≤30 0℃时，木质素处于熔融状态，加剧了木质素的软化程度，进而发生部分液化，此时，施加一定的压力以增强分子间的粘聚力，花生壳生物质颗粒，木质素就能与纤维素及相邻颗粒紧密结合。植物体感变得致密、均匀，体积大大减小，密度显著增加。当外部压力被去除时，纤维分子相互间相互作用，不能***到原来的结构和形状。冷却后，型煤的强度增加，成为型煤燃料。采用热压法成型废茎、锯末等原料时，不使用添加剂或胶粘剂，大大降低了加工成本。热压过程中适当提高温度有利于降低挤压功率，这是由于粉末冶金的软化特性。
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