长春导管-伟强金属-钻机导管厂

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，钻机导管厂，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可***正常灌注速度。

灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证混凝土强度，导管厂，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

混凝土搅拌设备的要求

　　灌注水下混凝土的搅拌能力，应能满

　　足桩孔在规定的时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺加缓凝剂，或者增加搅拌机数量。

　　2.混凝土运输设备的要求水下混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏浆，不吸水，便于装卸。混凝土不应离析，否则不能使用，以免造成堵管而发生断桩事故。

　　3.钢导管的要求水下混凝土一般采用钢导管灌注，导管内径为200~300mm，视桩径大小而定。导管使用前和使用一段时间后，应对其各项质量指标认真检查、试验。

　　进行水密承压 试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深(1)、1.3倍的压力，灌注桩金属导管，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时内压

　　力的1.3倍。

　　(2)、接头抗拉试验。防止导管在灌注过程中被拉断而出现断桩事故。

　　接头螺丝的拆卸试验。防止螺丝因生锈、变形等无法拆卸而出(3)、

　　现断桩事故。

　　过球试验。防止导管局部变形或管内有结块混凝土块等而使(4)、

　　首批混凝土灌注失败。

水下砼灌注过程要注意：　

1　砼配制

采用高标号水泥时，应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加砼缓凝剂。施工现场应严格控制好配合比（特别是水灰比）和搅拌时间。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注过程发生离析和堵管。

2初灌时埋管深度　　

我国JGJ 94-94规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。在计算砼的初灌量时，个别施工单位只计算了1.3m桩长所需的砼量，漏算导管内积存的砼量，初灌量不足造成埋管深度达不到规范值。另一方面，长春导管，施工单位准备的导管长度规格太少，安装导管时配管困难，有时导管低至孔底的距离偏大，而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。