高压清洗机常见故障及解决办法：
1、高压管子振动厉害，喷头出水量不均匀，压力表指针不稳定来回摆动。
解决办法：1.检查水位，如果水位过低吸入空气，应该确保供水充足，并排出供水管内空气。如果供水充足，可更换喷头或清洗过滤网。
2.喷头孔径冲大或磨损，泵头柱塞水封密封不严漏水。
解决办法：更换柱塞水封，柱塞表面检查并抛光。
3.高压泵动力端发热烫手，黑龙江清洗机，温度过高。
解决办法：检查机油观察孔油面高度是否符合要求（要求高度在油窗2/3处），补充或更换润滑油，加符合规定标号的润滑油，清洗机油冷却器过滤网并观察冷却器压力表数值（0.4mba为准）
4.高压泵突然压力急剧升高或瞬间压力降低。
解决办法：进排液阀被卡不回位，更换排液阀和弹簧，或先导阀座孔堵塞，应疏通或更换。
高压清洗机喷子的作用
清洗机根据产生产高压水压力、水流量等进行分型号，可以分出很多种型号，这是工业清洗机能正常作业的基础，ar高压清洗机，决定着工业清洗机用途的是工业清洗机的喷嘴。喷嘴孔径的选择是由流量决定的，对于被清洗的铝带材，因为板面较宽，还要选择合适的喷流角度及喷嘴的数目。
一般选择用耐压2~275MPa液体喷雾扇型喷嘴，喷流角度250，40为宜。喷嘴直径d的大小决定其流量大小，因此可根据需要的流量选择喷嘴。喷嘴的安装位置理想的清洗入射角是一个相对***的参数，电动高压清洗机，由清洗对象的材料特性决定，不影响其他参数选择，应首先确定。对于清洗轧制油及部门等软粘的软质垢，水射流的剪切力起很大作用，采用较大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。
因此，工业清洗机里喷嘴设计成可移动和可旋转形式，便于调整喷嘴的喷射间隔使之在基本段。同时喷嘴的入射角角度可调，以达到打击力，超高压清洗机，进步了对铝带材的清洗效果。
一般来说射流方向与被清洗带材面成75一83，效果很好。通过对高压水射流打击力的理论分析，得出选择合适的泵压和流量，才能达到打击力，取得良好的清洗效果。
一般情况高压泵的额定压力选7~10MPa。流量8~10m3/h。根据板面宽度选择喷嘴的数目和喷流角度。喷流角度40~250度为宜，射流方向与清洗带材面成75~83度效果好。为了进步清洗质量，可在工业清洗机上加上刷辊装置，并采用60~70℃热水清洗，清洗后进行烘干。
设备工作过程中，操作人员须穿着防护衣服，手套，胶鞋，防护眼镜，因为本设备旋转喷嘴处工作压力达到200公斤，严谨近距离接触身体或者易碎物品。近距离接触对身体易造成严重损害。更换杆上配件，请先关闭柄开关，打开***栓，然后关闭设备电源，关 闭水源后，才能对设备进行更换配件。
500公斤高压清洗机运行50个小时后换次机油，以后，每500小时(每天使用8小时，连续使用2个月)更换一次机油。机油型号15W-40。平时注意观察机油液面，低于低液位立刻补充。根据水质情况，定期清理更换进水过滤器滤芯，并清理机器自带的过滤器。机器自带过滤器1个月定期清理，清理时注意滤网和盖子安装位置须正确，否则会损坏盖子。
收机规程，工作结束后，要按照正确的规程进行机器停机清理。松柄开关，机器停止工作。关掉进水水源，拆下主机进水口连接头。按动柄开关，使主机运行30秒，释放主机压力，将主机内的水排空。关闭一体机主机控制开关旋钮，观察主机压力表，确保压力为零，拆下高压出水口高压连接管。
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