千分尺是依据螺旋放大的原理制成的，通用卡尺检测机构，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，通用卡尺检测公司，可动刻度有50个，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故名千分尺。
使用千分尺的注意事项
1、仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，为您的用途选择合适的型号。测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡。
2、读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正确位置。
3、测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面。
4、作为日常***的一部分，擦去环境周围和测量面上的灰尘、碎屑和其他碎片。此外，用干布仔细拭擦污渍和***。
现有技术中，千分尺是对物品外形尺寸进行测量的常用工具，千分尺包括弓形尺架和设置于弓形尺架两端的测头，其工作方式一般是通过测头与物品的外表面接触来获取数据，在测量过程中，测头与物品表面的接触状况影响结果的准确性。而对于物品不规则的外表面而言，通用卡尺检测报价，测头与外表面的接触受到物品外形的限制，如对外表面的凹槽深度测量过程中，测头需深入凹槽内进行測量，其測量结果的准确性受到测头能否伸入凹槽内、继而能否与凹槽内表面di点接触成为测量数据是否准确的主要影响因素。如测量图I所示的圆形 刀片的上表面凹槽深度H时，标准千分尺，则因其上下测头大小相同，一般为直径均为Φ6. 5mm，而凹槽宽度小于6. 5mm，上测头无法深入凹槽内，而对于被测物品下表面较大的圆形刀片而言，Φ6. 5mm的测头端面不足以有效支撑，或使圆形刀片等被测物品无法平稳地置于测头上，通用卡尺检测，以使其保持正确的测量角度，底面难以形成正确的测量基准，无法快速准确地完成測量。
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