




自从出现机械,就有了相应的机械零件。但作为一门学科,机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展,新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现,机械零件进入了新的发展阶段。用铸造材料制造毛坯时,一般可以不受尺寸及质星大小的限制;而用锻造材料制造毛坯时,则需注意锻压机械及设备的生产能力。此外,零件尺寸和质量的大小还和材料的强重比有关,应尽可能选用强重比大的材料,以便减小零件的尺寸和质量。机械零件材料选择原则,从各种各样的材料中选择出适用的材料,是一项受多方面因素所制约的工作。选择机械零件材料的原则是:所需材料应满足零件的使用要求,精密机械零件,有良好的工艺性和经济性等。
金属材料的性能一般可通过热处理加以提高和改善,因此,要充分利用热处理的手段来发挥材料的潜力。对于常用的调质钢,由于其回火温度的不同,可得到力学性能不同的毛坯。机械零件受载情况是指载荷、应力的大小和性质。脆性材料原则上只适用于制造在静载荷下工作的零件;在多少有些冲击的情况下,应以塑性材料作为主要使用的材料;机械零部件是构成机械的基本元件,是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。在具体生产条件下,如所设计的机械零件便于加工而加工费用很低,广东机械零件,则这样的零件就称为具有良好的工艺性。
机械零件对于表面受较大接触应力的零件,应选择可以进行表面处理的材料,如表面硬化钢;对于受变应力的零件,应选择耐疲劳的材料;结构简单合理设计零件的结构形状时,机械零件加工,警好采用简单的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合,同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标,是检验零件表面质量的主要依据;它选择的合理与否,直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。
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