




换热面积合理选择是采购的关键。选择换热器, 首先要根据工艺需求、料液粘度、换热温差等进行选择所需的流量。流量过大造成浪费,且流道易堵塞。过小则影响使用,增加非发酵时间,还会造成因压力过高导流板损坏等不利现象。因此在选择时要根据工况条件科学选购。
板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm,济南板式换热器批发,管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下,板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。
清除换热器流道中的脏物或板片结垢
清除换热器流道中的脏物或板片结垢, 对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。 清洗板片表面水垢 ( 主要指 CaCO。) 时,选用含 0.3 溶液或含0.3 乌洛托平、 0.2 、0.1***钾的 0.8溶液作为清洗液,清洗温度40~60℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时, 要打开换热器冷介质进、 出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,济南板式换热器厂家,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pH≥7。拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡 30 min ,然后用软刷轻刷结垢,用清水清洗干净。
板片泄漏槽处有轻微渗漏, 造成介质中***物质 ( 如 CL)浓缩腐蚀板片,形成串液。实例:某铝业有限公司***系统中 1 台板片材料为 254 ***o的 BR03板式换热器,在运行5 个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏,济南板式换热器,酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。
现场分析发现,系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件,使用温度远超出材料的适用范围。 采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀,导致产品串液。 这是由于蒸汽温度较高,济南板式换热器厂, 设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。 随着外漏的不断进行, 冷凝残液越聚越多,局部形成cl 质量浓度较高区域,达到***板片表面钝化层的腐蚀条件。 同时,由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大,在表面钝化层被***的情况下, 内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
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