机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。 选型的主要参数有：密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。 选型的基本原则为：1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，CDL42-70-2机封，单端面或双端面等。2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。
旋转环与静止环的端面则是做着相当运动的动密封
安装动环密封圈的轴(或联轴器) 端面及安装静环密封圈的密封旋盖(或外壳) 的端面应倒圆角并修光，以防安装时磕伤声响环密封圈。弹黄缩小量要按规范开展， 不能经历大或过小的情况， 偏差±2毫米 ， 缩小过多扩大端面比压， 摩擦发热量过多， 造成密封面热形变和加快端面磨烂，CDL42-70机封， 缩小量过小声响环端面比压不够， 则不能密封。
机械密封(mechanical seal)是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
这些泵的机械密封是由两块垂直于轴的密封元件(静环和动环)组成的，其表面光洁而平直，机封，相互贴合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金属材料Ra=0.02μm，非金属材料Ra=0.04μm。动环和静环作相对转动，CDL42-80机封，摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。工作时，靠弹簧和密封介质(工作溶液)的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使两端面紧密贴合，并在端面间产生一层极薄的液体膜而达到密封的目的，液体膜具有外层流体动压力与内层静压力(或称分子亲和力)，起着润滑和平衡压力作用。
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