光轴的热处理工艺过程。
11、精车：两装夹工作，车工件右端M39×2-6g，长60mm，直线光轴定做，直径方向留加工余量1mm，车φ50mm×770mm时，要使用跟刀架，保证1:20的锥度，并留有加工余量1mm；
12、精车：倒头两装夹工件，车另一端（左端）各部及螺纹M39×2-6g，长度100mm，直径方向留加工余量1mm，六方处外径车至φ48mm，直线光轴，并车六方与φ50mm连接的锥度；
13、磨：修研两中心孔；
14、粗磨：两装夹工作，粗磨φ50mm×770mm，留磨量0.08~0.10mm；
15、粗磨：两装夹工件，粗磨1:20锥度，留磨量0.1mm；
16、车：两装夹工作，车右端螺纹M39×2-6g，切槽5mm×φ36mm，倒角1×45°；
17、车：倒头两装夹工作，车左端螺纹M39×2-6g，切槽7mm×φ36mm，倒角2×45°；
直线光轴的特性要做到下列标准：
一、直线光轴电镀工艺。优良的电镀工艺层薄厚应在0.02mm之上，廉价商品将会会削减电镀工艺层薄厚，造成长期性使用的情况下出現点锈。
二、直线光轴平行度。关乎导向性的准确性，一般生产厂家出入库时会调直，但是长径比很大的商品在运送或重量的损害会造成弯折
三、直线光轴表层强度。通常，外表强度大于hrc58，关键是整个外表硬化深度和强度的均匀强度。硬化深度在1.5mm中心，中高频热处理会导致过深淬火，压缩强度有晦气影响，高频淬火深度一般较浅，可兼具强度和抗压强度平衡。由于直线光轴的特性做到之上标准，因此被广泛运用在气缸杆，全主动高精细复印机，主动切割机，和工业机械手等很多匀速直线运动系统软件中，平行线轴表层不锈钢提高了它的防腐蚀效果。
精密活塞杆的滚压加工，通过滚压成型，其滚压表面会形成一层冷作硬化层，这样就可以减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，从而增强表面抗腐蚀能力。
精密活塞杆加工采用滚压加工，从而增强表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而增强油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，直线光轴厂家，滚压表面形成一层冷作硬化层，不锈钢直线光轴，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而增强了油缸杆表面的抗磨性，同时避免了因磨削引起的。
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